[實(shí)用新型]一種以煤焦油為燃料的噴霧造粒裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920220246.8
• 申請(qǐng)日: 2019-02-21
• 公開（公告）號(hào): CN209524509U
• 公開（公告）日: 2019-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何善富;唐慶輝;唐碩度
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣西新高盛薄型建陶有限公司
• 主分類號(hào): F23D11/38
• 分類號(hào): F23D11/38;F23D11/40;F23G5/46;B01J2/04
• 代理公司: 佛山市禾才知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44379
• 代理人: 劉羽波;資凱亮

1.一種以煤焦油為燃料的噴霧造粒裝置，其特征在于，包括噴槍和焚燒爐，所述噴槍架設(shè)在焚燒爐上，所述噴槍的燃料為煤焦油；所述焚燒爐頂部設(shè)置有排煙口，所述焚燒爐設(shè)置有漿料噴管，所述漿料噴管位于噴槍的上方；

所述噴槍設(shè)置有油氣混合腔，所述油氣混合腔具有用于排出油氣混合物的出口，所述出口處設(shè)置有噴片，所述噴片上開設(shè)有多個(gè)噴孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧造粒裝置，其特征在于，所述噴槍包括外管、內(nèi)管和螺帽，所述外管套設(shè)在內(nèi)管外，所述外管與內(nèi)管之間形成氣道，所述外管的側(cè)壁開設(shè)有與氣道相連通的進(jìn)氣口，所述內(nèi)管的尾端與輸油管相連通；

所述油氣混合腔位于內(nèi)管的前端，所述油氣混合腔具有與氣道連通的通孔；所述螺帽套設(shè)在外管的前端，所述螺帽開設(shè)有出火孔，所述噴片被限制在螺帽與油氣混合腔的出口之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧造粒裝置，其特征在于，多個(gè)所述噴孔的面積之和占噴片總面積的1/8-1/4。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴霧造粒裝置，其特征在于，所述噴片和噴孔均為圓形，所述噴孔的數(shù)量為三個(gè)，所述噴片的直徑是噴孔直徑的4倍，三個(gè)所述噴孔成中心對(duì)稱布置于噴片。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴霧造粒裝置，其特征在于，所述內(nèi)管與油氣混合腔通過錐面連接，所述通孔設(shè)置在錐面上。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴霧造粒裝置，其特征在于，所述內(nèi)管的內(nèi)腔徑向截面以及油氣混合腔的內(nèi)腔徑向截面均為圓形，所述油氣混合腔的內(nèi)腔徑向截面的面積是內(nèi)管的內(nèi)腔徑向截面的面積的3-5倍。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴霧造粒裝置，其特征在于，所述油氣混合腔的出口處設(shè)置有限位臺(tái)，噴片的邊緣由限位臺(tái)限定。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧造粒裝置，其特征在于，所述焚燒爐由上部的倒錐筒狀壁、中部的筒狀壁和下部的錐筒狀壁組成，所述噴槍設(shè)置在筒狀壁上，所述錐筒狀壁的底部設(shè)置集料裝置，所述倒錐筒狀壁的頂端收縮形成排煙口；

所述漿料噴管設(shè)置在倒錐筒狀壁或筒狀壁。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴霧造粒裝置，其特征在于，所述噴槍和漿料噴管均具有多個(gè)，多個(gè)所述噴槍在筒狀壁的周面的同一高度上均勻分布，多個(gè)所述漿料噴管在倒錐筒狀壁或筒狀壁的周面的同一高度上均勻分布。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴霧造粒裝置，其特征在于，所述筒狀壁開設(shè)有安裝孔，所述噴槍架設(shè)在安裝孔處并伸入焚燒爐內(nèi)，所述安裝孔的邊緣與噴槍的外壁之間留有間隙。