[實用新型]一種燈泡自動打標系統有效
| 申請號: | 201920220053.2 | 申請日: | 2019-02-21 |
| 公開(公告)號: | CN209716770U | 公開(公告)日: | 2019-12-03 |
| 發明(設計)人: | 狄曉龍 | 申請(專利權)人: | 狄曉龍 |
| 主分類號: | B23K26/36 | 分類號: | B23K26/36;B23K26/70 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 276000 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 配電箱 打標 升降調節器 打標機 顯示屏 本實用新型 激光打標頭 自動輸送機 散熱 空調 自動輸送器 工作進程 工作效率 橫向安裝 人工成本 自動打標 人工的 標機 頂面 燈泡 對稱 自動化 改良 背后 重復 優化 | ||
本實用新型公開了一種燈泡自動打標系統,包括配電箱、散熱空調、自動輸送機、顯示屏、升降調節器和激光打標頭,所述配電箱一側安裝有散熱空調,且配電箱頂端中部安裝橫向安裝有自動輸送機,所述配電箱頂端沿自動輸送器前后兩側對稱設有兩個顯示屏,所述配電箱頂面沿顯示屏背后的位置均安裝有升降調節器,所述升降調節器上均安裝有激光打標頭,本實用新型解決現有的打標機多是采用人工的方式,拿一個需要打標的產品進行打標,打標完成后拿走,再放一個,重復這個步驟,這種打標機導致打標效率慢,影響工作進程和工作人員的工作效率,進而浪費了大量的人工成本的問題,通過對打標機的結構及其系統進行改良和優化,使得打標機打標實現自動化。
技術領域
本實用新型涉及打標機技術領域,具體為一種燈泡自動打標系統。
背景技術
打標機是一個廣義的概念,它主要分為氣動、激光、電腐蝕三大類型,氣動:電腦控制,打印針在壓縮空氣作用下做高頻沖擊運動,從而在工件上打印出有一定深度的標記,標記特點:有較大深度;激光打標機是用激光束在各種不同的物質表面打上永久的標記。打標的效應是通過表層物質的蒸發露出深層物質,從而刻出精美的圖案、商標和文字;電腐蝕主要打印固定不變的商標,就像蓋章一樣,但是打印內容變化不方便;現有打標機雖然能夠滿足日常使用,但是現有的打標機仍然存在以下問題:現有的打標機多是采用人工的方式,拿一個需要打標的產品進行打標,打標完成后拿走,再放一個,重復這個步驟,這種打標機導致打標效率慢,影響工作進程和工作人員的工作效率,進而浪費了大量的人工成本。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種燈泡自動打標系統,旨在改善現有的打標機多是采用人工的方式,拿一個需要打標的產品進行打標,打標完成后拿走,再放一個,重復這個步驟,這種打標機導致打標效率慢,影響工作進程和工作人員的工作效率,進而浪費了大量的人工成本的問題。
本實用新型是這樣實現的:
一種燈泡自動打標系統,包括配電箱、散熱空調、自動輸送機、顯示屏、升降調節器和激光打標頭,配電箱一側安裝有散熱空調,且配電箱頂端中部安裝橫向安裝有自動輸送機,自動輸送機包括機殼和輸送器,機殼內部安裝有輸送器,輸送器由輸送帶、齒輪和連接軸組成,輸送帶內圈兩端對稱設有兩對齒輪,且輸送帶每一端的兩個齒輪由連接軸進行連接,連接軸與驅動裝置進行連接,配電箱頂端沿自動輸送器前后兩側對稱設有兩個顯示屏,顯示屏安裝在配電箱原理散熱空調的一側,配電箱頂面沿顯示屏背后的位置均安裝有升降調節器,升降調節器上均安裝有激光打標頭,且兩個激光打標頭對稱設置。
進一步的,配電箱安裝空調的一側沿空調旁邊設有機器總供電開關,且配電箱正面遠離散熱空調的一側設有一組控制按鈕;機器總供電開關便于對機器的供電進行掌控,便于對機器進行操作和檢修,同時也便于機器的移動,控制按鈕便于控制機器的進行操作,方便根據不同的使用要求控制機器,便于機器的使用。
進一步的,機殼頂端中部沿機殼長度方向設有條形孔,條形孔一側設有光感應器;條形孔便于輸送器轉動時帶著需要打標的產品在自動輸送機上端移動,便于給產品進行打標,光感應器便于感知前方有沒有需要打標的產品,進而方便將信號傳輸給終端,便于通過終端控制打標機進行打標,便于打標機提高效率。
進一步的,光感應器的位置不與激光打標頭發生干涉,機殼一側設有出料口;光感應器避免影響激光打標頭進行打標,出料口便于將已經打標完成的產品排出自動輸送機。
進一步的,輸送帶內圈設有與齒輪相匹配的輪齒,且輸送帶外圈均勻的設有一圈連接板,每個連接板中部均設有固定頭;輪齒便于匹配齒輪,進而方便齒輪帶動輸送帶進行旋轉,連接板便于安裝固定頭,同時連接板也減小了輸送帶的用料,固定頭便于安裝需打標產品。
進一步的,固定頭的直徑小于條形孔的寬度,且固定頭從條形孔內探出;固定頭便于將需要打標的產品安裝在固定頭上,進而方便對需要打標的產品進行打標,且當固定頭旋轉至底處后,固定頭上的產品便會自動與固定頭脫離,進而方便已經打標的產品從出料口離開自動輸送機。
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