[實(shí)用新型]一種模片自動(dòng)組裝裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201920217311.1 | 申請(qǐng)日: | 2019-02-21 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN209580538U | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-11-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉奎;占德本;冀金星;許玉祥 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 合肥日上電器股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | B29C65/64 | 分類號(hào): | B29C65/64;B29C65/60;B29C65/80 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 230601 安徽省*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 膜片 本實(shí)用新型 固定模具 轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu) 轉(zhuǎn)盤(pán) 自動(dòng)組裝裝置 控制系統(tǒng) 半圓槽 磁芯 模片 繼電器 自動(dòng)化生產(chǎn)裝備 彈簧固定 棘輪運(yùn)動(dòng) 腳踏開(kāi)關(guān) 連桿機(jī)構(gòu) 凸輪機(jī)構(gòu) 壓合裝置 圓周陣列 轉(zhuǎn)盤(pán)邊緣 裝配效率 裝置結(jié)構(gòu) 自動(dòng)安裝 上端 沖頭 等角 棘輪 棘爪 鎖銷 限位 緊湊 驅(qū)動(dòng) 員工 配合 | ||
本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化生產(chǎn)裝備領(lǐng)域,具體涉及一種模片自動(dòng)組裝裝置,包括機(jī)架及設(shè)在所述機(jī)架上的轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu),所述轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤(pán)及固定于所述轉(zhuǎn)盤(pán)底部的棘輪,驅(qū)動(dòng)所述棘輪運(yùn)動(dòng)是棘爪,在所述轉(zhuǎn)盤(pán)邊緣設(shè)有等角圓周陣列的半圓槽,鎖銷限位在所述半圓槽內(nèi)并安裝在第二連桿上,所述第二連桿通過(guò)第二彈簧固定于所述機(jī)架上,在所述轉(zhuǎn)盤(pán)上分布有膜片固定模具,在所述膜片固定模具的上端設(shè)有沖頭,還包括控制系統(tǒng),所述控制系統(tǒng)包括繼電器和腳踏開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型通過(guò)凸輪機(jī)構(gòu)、連桿機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)的相互配合,在壓合裝置的壓力下使安裝在膜片固定模具內(nèi)的膜片和磁芯自動(dòng)安裝,本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)緊湊、成本較低、減少了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了膜片與磁芯的裝配效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及自動(dòng)化生產(chǎn)裝備領(lǐng)域,具體涉及一種模片自動(dòng)組裝裝置。
背景技術(shù)
隨著生活水平的提高,人們對(duì)家電的需求在持續(xù)上升,并向著自動(dòng)化、智能化發(fā)展。其中全自動(dòng)洗衣機(jī)也受到大眾的喜歡,需求量在不斷的攀升。而水位傳感器是全自動(dòng)洗衣機(jī)中不可或缺的部件,要求也在不斷的提升中。
水位傳感器的工作原理為:當(dāng)加水時(shí),隨著水位的升高,儲(chǔ)氣室的空氣被壓縮。隨著氣壓升高,水位傳感器內(nèi)的膜片(橡膠隔膜)變形并推動(dòng)動(dòng)內(nèi)部磁芯與線圈感應(yīng)面積,從而將水位已達(dá)到設(shè)定值的信號(hào)送至程控器或?qū)⑦B接進(jìn)水閥電磁線圈的電路斷開(kāi),停止進(jìn)水。當(dāng)洗衣機(jī)排水時(shí),隨著盛水桶水位的下降,儲(chǔ)氣室及塑料軟管內(nèi)的壓力逐漸減小,當(dāng)氣體壓力小于彈簧的彈性恢復(fù)力時(shí),恢復(fù)到待檢測(cè)狀態(tài)。
在水位傳感器生產(chǎn)過(guò)程中有一道關(guān)鍵生產(chǎn)崗位叫拔模,所謂拔模就是把膜片上的三個(gè)限位凸臺(tái)(橡膠隔膜,使用材料基本是硅膠、三元乙丙橡膠、丁腈橡膠)安裝到磁芯上對(duì)應(yīng)的三個(gè)孔內(nèi),由于膜片較薄且很軟,現(xiàn)有技術(shù)的安裝方法均為人工安裝,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,且生產(chǎn)效率低下。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種模片自動(dòng)組裝裝置。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
一種模片自動(dòng)組裝裝置,包括機(jī)架及設(shè)在所述機(jī)架上的轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu),所述轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤(pán)及固定于所述轉(zhuǎn)盤(pán)底部的棘輪,所述轉(zhuǎn)盤(pán)軸承固定于所述機(jī)架上,驅(qū)動(dòng)所述棘輪運(yùn)動(dòng)是棘爪,所述棘爪通過(guò)第一彈簧活動(dòng)固定于第一擺桿,所述第一擺桿的一端活動(dòng)固定于軸承,其另一端連接于拉桿,所述拉桿連接于第一旋轉(zhuǎn)軸,所述第一旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)第一皮帶連接于電機(jī),所述電機(jī)安裝在所述機(jī)架的底部,在所述轉(zhuǎn)盤(pán)邊緣設(shè)有等角圓周陣列的半圓槽,鎖銷限位在所述半圓槽內(nèi)并安裝在第二連桿上,所述第二連桿通過(guò)第二彈簧固定于所述機(jī)架上,在所述轉(zhuǎn)盤(pán)上分布有膜片固定模具,在所述膜片固定模具的上端設(shè)有沖頭,所述沖頭通過(guò)第三彈簧限位在沖頭套內(nèi),在所述沖頭的另一端設(shè)有圓輪,與所述圓輪相擠壓的是偏心輪,所述偏心輪安裝在第二旋轉(zhuǎn)軸上,所述第二旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)皮帶連接于所述第一旋轉(zhuǎn)軸,還包括控制系統(tǒng),所述控制系統(tǒng)包括繼電器和腳踏開(kāi)關(guān)。
優(yōu)選地,所述膜片固定模具為圓柱形結(jié)構(gòu),其外側(cè)為中空的尼龍,內(nèi)部插入一個(gè)圓柱形的PU聚氨酯膠棒構(gòu)成。
優(yōu)選地,所述膜片固定模具與所述半圓槽數(shù)量一致。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明一種模片自動(dòng)組裝裝置,通過(guò)凸輪機(jī)構(gòu)、連桿機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)的相互配合,在壓合裝置的壓力下使安裝在膜片固定模具內(nèi)的膜片和磁芯自動(dòng)安裝,本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)緊湊、成本較低、減少了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了膜片與磁芯的裝配效率。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明隱藏膜片固定模具和轉(zhuǎn)盤(pán)后立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖;
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