[實用新型]一種蒸汽梯級循環(huán)布置的硝鈉鹽生產(chǎn)系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920216535.0
• 申請日: 2019-02-20
• 公開（公告）號: CN209740733U
• 公開（公告）日: 2019-12-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邢建鎖;項曙光;韓榮琴;崔健鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江瀚普智慧科技有限公司
• 主分類號: C01D9/00
• 分類號: C01D9/00
• 代理公司: 11467 北京德崇智捷知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 郜彥茹<國際申請>=<國際公布>=<進入

本實用新型涉及一種蒸汽梯級循環(huán)布置的硝鈉鹽生產(chǎn)系統(tǒng)，按硝鈉鹽生產(chǎn)工藝流程包括氨氧化反應(yīng)器、余熱鍋爐、省煤器和堿吸收系統(tǒng)、中和液預(yù)熱器、中和段多效蒸發(fā)器、亞鈉結(jié)晶裝置、轉(zhuǎn)化器、轉(zhuǎn)化液預(yù)熱器、轉(zhuǎn)化段多效蒸發(fā)器和硝鈉結(jié)晶裝置，以及脫鹽脫氧水槽、溶堿裝置、冷凝器和抽真空裝置；所述亞鈉結(jié)晶裝置包括亞鈉閃蒸換熱器和亞鈉結(jié)晶器；所述硝鈉結(jié)晶裝置包括硝鈉閃蒸換熱器和硝鈉結(jié)晶器；所述亞鈉結(jié)晶器料液出口與所述轉(zhuǎn)化器的亞鈉進口相連通；所述轉(zhuǎn)化器的硝鈉出口與所述轉(zhuǎn)化液預(yù)熱器的進料口相連通；所述硝鈉結(jié)晶器的料液出口與所述轉(zhuǎn)化器的硝鈉進口相連通等技術(shù)特征；本實用新型提高了各級蒸汽利用效率，減少生蒸汽耗量。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于硝鈉鹽制備領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸汽梯級循環(huán)布置的硝鈉鹽生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

硝酸鈉和亞硝酸鈉是重要的工業(yè)原料。目前，硝鈉鹽行業(yè)生產(chǎn)過程中，一般以氨氧化方法生產(chǎn)原料氣，進行堿吸收得到中和液，再經(jīng)過蒸發(fā)、轉(zhuǎn)化、分離及干燥等處理工段，得到合格的亞硝酸鈉和硝酸鈉產(chǎn)品。在目前現(xiàn)有的生產(chǎn)過程中，雙效蒸發(fā)技術(shù)被廣泛應(yīng)用于硝鈉鹽生產(chǎn)過程，其蒸汽一部分由氨氧化反應(yīng)熱量經(jīng)余熱鍋爐產(chǎn)生，另一部分蒸汽由其它途徑供給，由于技術(shù)先進性較差，氨氧化過程中產(chǎn)生的大量余熱未能得到有效回收利用，雖然通過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，但是蒸汽未能得到有效利用，因此國內(nèi)現(xiàn)有硝鈉鹽行業(yè)普遍存在蒸汽耗量高、廢水排放量大等問題。

專利CN103848443A雖然公開了一種硝酸鈉/亞硝酸鈉生產(chǎn)蒸汽自給系統(tǒng)，其蒸發(fā)流程依舊采用兩效蒸發(fā)技術(shù)，通過利用反應(yīng)熱發(fā)生蒸汽、一效蒸發(fā)蒸汽冷凝液預(yù)熱中和液等手段，實現(xiàn)生產(chǎn)蒸汽自給自足，但是依然存在二效加熱蒸汽凝液熱量由冷卻水帶走而未得到充分利用，兩效蒸發(fā)技術(shù)能耗較高等不足之處。專利CN102491375A公開一種改進的生產(chǎn)硝酸鈉的生產(chǎn)方法，通過帶有外循環(huán)加熱器的與蒸發(fā)器回收利用一效蒸發(fā)器產(chǎn)生的一次蒸汽冷凝水的余熱，節(jié)省了能源，該技術(shù)也是基于二效蒸發(fā)改進，同樣，二效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽冷凝水余熱也未得到充分利用。CN204891247 U公開了一種硝酸鈉溶液蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，采用壓縮機壓縮冷卻結(jié)晶器排放出的二次蒸汽，使用壓縮后的二次蒸汽作為加熱蒸汽，實現(xiàn)無需生蒸汽加熱、無需冷凝設(shè)備，降低能耗。但該過程使用了壓縮機，其需要一定電能，另外使用壓縮機動設(shè)備增加了設(shè)備投入以及運行操作復(fù)雜性。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種蒸汽梯級循環(huán)布置的硝鈉鹽生產(chǎn)系統(tǒng)，其利用硝鈉鹽過程中產(chǎn)生的蒸汽，使系統(tǒng)蒸汽和水達到平衡，實現(xiàn)節(jié)能減排目的。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案如下：

一種蒸汽梯級循環(huán)布置的硝鈉鹽生產(chǎn)系統(tǒng)，包括通過煙氣管道依次連通的氨氧化反應(yīng)器、余熱鍋爐、省煤器和堿吸收系統(tǒng)，與所述堿吸收系統(tǒng)通過料液管道依次連通的中和液預(yù)熱器、中和段多效蒸發(fā)器、亞鈉結(jié)晶裝置、轉(zhuǎn)化器、轉(zhuǎn)化液預(yù)熱器、轉(zhuǎn)化段多效蒸發(fā)器和硝鈉結(jié)晶裝置，還包括脫鹽脫氧水槽、溶堿裝置、冷凝器和抽真空裝置；

所述轉(zhuǎn)化器上設(shè)置有亞鈉進口、硝鈉進口、硝酸進口和硝鈉出口；

所述亞鈉結(jié)晶裝置包括亞鈉閃蒸換熱器和亞鈉結(jié)晶器；所述硝鈉結(jié)晶裝置包括硝鈉閃蒸換熱器和硝鈉結(jié)晶器；所述亞鈉結(jié)晶器和所述硝鈉結(jié)晶器結(jié)構(gòu)相同，均包括料液出口、閃蒸循環(huán)出口、晶體料出口、閃蒸循環(huán)入口和料液進口；所述亞鈉結(jié)晶器的閃蒸循環(huán)出口與所述亞鈉閃蒸換熱器的進料口相連通，所述亞鈉閃蒸換熱器的出料口與所述亞鈉結(jié)晶器的閃蒸循環(huán)入口相連通；所述硝鈉結(jié)晶器的閃蒸循環(huán)出口與所述硝鈉閃蒸換熱器的進料口相連通，所述硝鈉閃蒸換熱器的出料口與所述硝鈉結(jié)晶器的閃蒸循環(huán)入口相連通；

所述亞鈉結(jié)晶器料液出口與所述轉(zhuǎn)化器的亞鈉進口相連通；所述轉(zhuǎn)化器的硝鈉出口與所述轉(zhuǎn)化液預(yù)熱器的進料口相連通；所述硝鈉結(jié)晶器的料液出口與所述轉(zhuǎn)化器的硝鈉進口相連通；

所述中和段多效蒸發(fā)器和所述轉(zhuǎn)化段多效蒸發(fā)器均設(shè)置有總蒸汽入口和總蒸汽出口；