[實用新型]一種碳酸氫銨沉鈷廢水的資源化處理系統

有效

• 申請號: 201920211720.0
• 申請日: 2019-02-19
• 公開（公告）號: CN209668971U
• 公開（公告）日: 2019-11-22
• 發明（設計）人: 李志強;劉晨明;林曉
• 申請（專利權）人: 北京中科康侖環境科技研究院有限公司
• 主分類號: C02F9/06
• 分類號: C02F9/06;C02F103/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種碳酸氫銨沉鈷廢水的資源化處理系統，該系統包括第一pH調節槽、除鈷樹脂柱、第二pH調節槽、雙極膜電滲析裝置和氨水提濃塔；第一pH調節槽與除鈷樹脂柱相連接，除鈷樹脂柱與第二pH調節槽相連接；第二pH調節槽與雙極膜電滲析裝置相連接，雙極膜電滲析裝置與氨水提濃塔相連接；本系統實現了碳酸氫銨沉鈷廢水中鈷、氨和水等有價資源有效回收，真正實現了零排放，是一種資源化處理系統，采用雙極膜電滲析系統酸堿再生，酸和堿返回系統循環使用，全流程幾乎無酸、堿消耗，蒸汽消耗少，運行成本低。

技術領域

本發明屬于廢水處理領域，尤其涉及一種碳酸氫銨沉鈷廢水的資源化處理系統。

背景技術

在鈷冶煉工藝中，某些企業用碳酸銨氫銨從硫酸鈷溶液中沉鈷，得到的碳酸鈷進一步煅燒生產四氧化三鈷等產品。沉鈷后的廢水中主要成分為硫酸銨，另外，還含有若干未完全沉淀的鈷離子和碳酸根、碳酸氫根等。

目前處理碳酸氫銨沉淀廢水最常用的方法為蒸發脫氨工藝，即先向廢水中加堿調節pH至大于12，使廢水中的銨離子轉化為氨分子，然后進入汽提精餾塔中脫氨，塔頂回收得到NH3≥15%的濃氨水，塔釜出水氨氮濃度低于15mg/L，主要成分為硫酸鈉，沉淀除鈷后調節pH至中性，然后蒸發結晶生產硫酸鈉。該方法的優點是適宜處理高濃度氨氮廢水，脫氨效果好，但顯著缺點是設備投資大，堿耗和酸耗高（噸水堿耗超過100元），蒸汽和動能消耗大，運行成本高。另外，回收的氨水中含有二氧化碳，易生產碳酸銨結晶，造成冷凝器結垢，蒸發結晶得到的硫酸鈉附加值低，經濟效益差。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型提出一種碳酸氫銨沉鈷廢水的資源化處理系統。該系統實現了碳酸氫銨沉鈷廢水中鈷、氨和水等有價資源有效回收，真正實現了零排放，是一種資源化處理系統。

為達上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種碳酸氫銨沉鈷廢水的資源化處理系統，其特征在于，所述系統包括第一pH調節槽、除鈷樹脂柱、第二pH調節槽、雙極膜裝置和氨水提濃塔；所述第一pH調節槽與除鈷樹脂柱相連接，所述除鈷樹脂柱與第二pH調節槽相連接；所述第二pH調節槽與雙極膜裝置相連接，所述雙極膜裝置與氨水提濃塔相連接。

所述雙極膜裝置的硫酸溶液出口與第一pH調節槽相連接，稀氨水出口還分別與第二pH調節槽和氨水提濃塔相連接。

所述廢水進入第一pH調節槽，調節pH后進入除鈷樹脂柱。

所述除鈷樹脂柱出水進入第二pH調節槽。

所述第二pH調節槽出水進入雙極膜裝置。

所述雙極膜裝置硫酸溶液返回第一pH調節槽和除鈷樹脂柱，稀氨水一部分返回第二pH調節槽，一部分進入氨水提濃塔。

所述雙極膜裝置稀鹽水進入電滲析裝置進一步濃縮后返回雙極膜裝置，雙極膜裝置產淡水氨氮濃度低于15mg/L，返回系統使用。

和傳統技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

1、本實用新型公開了一種碳酸氫銨沉鈷廢水的資源化處理系統，全流程實現了零排放，鈷、氨和水等有價資源有效回收，循環使用；

2、采用雙極膜電滲析系統酸堿再生，酸和堿返回系統循環使用，全流程幾乎無酸、堿消耗，蒸汽消耗少，運行成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型處理系統的工藝流程圖。

圖中：1-第一pH調節槽；2-除鈷樹脂柱；3-第二pH調節槽；4-雙極膜裝置；5-氨水提濃塔；6-電滲析裝置。

具體實施方式