[實用新型]一種加工定位板用彎曲脹形模

有效

• 申請號: 201920209818.2
• 申請日: 2019-02-19
• 公開（公告）號: CN209477109U
• 公開（公告）日: 2019-10-11
• 發明（設計）人: 徐瑩
• 申請（專利權）人: 重慶工商大學
• 主分類號: B21D37/12
• 分類號: B21D37/12;B21D43/00
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司 50212
• 代理人: 周輝

本實用新型公開了一種加工定位板用彎曲脹形模，包括上模組件和下模組件；上模組件包括上模座和凸模；下模組件包括下模座和凹模，并排安裝在下模座上的定位塊，定位塊的上表面靠近凹模的一側具有兩個凸起設置的限位凸臺，兩個限位凸臺的間距與待成型定位板對應位置的寬度一致；定位塊的上表面還具有豎向安裝的定位銷，定位銷所在位置與待成型定位板上的定位孔位置相對應；上模組件還包括與定位塊豎向正對設置的活動壓塊，活動壓塊的上端通過可豎向壓縮的彈性組件安裝在上模座上；在彈性組件的自然狀態下，活動壓塊的下端低于凸模的最低處。本實用新型具有結構設計巧妙，定位精度高，有利于保證成型精度，提高合格率等優點。

技術領域

本實用新型涉及模具技術領域，特別的涉及一種加工定位板用彎曲脹形模。

背景技術

彎曲工藝是根據零件形狀的需要，通過模具和壓力機把毛坯彎成一定角度、一定形狀工件的沖壓工藝方法。而脹形工藝是利用模具迫使平板毛坯某部分的厚度減薄和表面積增大，以獲得一定的幾何形狀和尺寸；脹形模用于完成平板毛坯局部成形的脹形工作。

現有一種整體呈L形的定位板，其長度方向的一端具有貫穿設置的定位孔，另一端在其寬度方向上的視圖呈起伏狀彎折，現有加工方法主要采用整體沖壓成型，然而整體沖壓成型時，會造成定位板長度方向的兩端同時受到彎曲脹形時的拉力，兩端同時收縮變形會影響定位孔與彎折部的位置關系，影響零部件的成型精度，降低合格率。

實用新型內容

針對上述現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是：如何提供一種結構設計巧妙，定位精度高，有利于保證成型精度，提高合格率的加工定位板用彎曲脹形模。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下的技術方案：

一種加工定位板用彎曲脹形模，包括上模組件和下模組件；所述上模組件包括上模座和凸模，所述凸模固定安裝在所述上模座的下表面，所述凸模的下端面具有與待成型定位板的彎折部相匹配的凸臺；所述下模組件包括下模座和凹模，所述凹模位于所述凸模的正下方，且固定安裝在所述下模座的上表面；所述凹模的上端面具有與所述凸臺的形狀相匹配的凹模腔；其特征在于，所述下模組件還包括與所述凹模并排安裝在所述下模座上的定位塊，所述定位塊的上表面靠近所述凹模的一側具有兩個凸起設置的限位凸臺，兩個限位凸臺的間距與待成型定位板對應位置的寬度一致，所述限位凸臺的高度小于待成型定位板的厚度；所述定位塊的上表面還具有豎向安裝的定位銷，所述定位銷所在位置與待成型定位板上的定位孔位置相對應，且所述定位銷的直徑與待成型定位板上的定位孔內徑一致；所述定位銷突出所述定位塊的高度小于待成型定位板的厚度；所述上模組件還包括與所述定位塊豎向正對設置的活動壓塊，所述活動壓塊的上端通過可豎向壓縮的彈性組件安裝在所述上模座上；在所述彈性組件的自然狀態下，所述活動壓塊的下端低于所述凸模的最低處。

采用上述結構，在下模座上設置定位塊，同時在定位塊的上表面設置限位凸臺和定位銷，通過兩個限位凸臺可以限制待成型定位板在寬度方向上的移動與轉動，而通過定位銷與待成型定位板上的定位孔配合，可以限制待成型定位板在長度方向上的移動，實現待成型定位板的精確定位。同時，在上模座上安裝與定位塊正對設置的活動壓塊，且活動壓塊的下端低于凸模的最低處，使得上模組件下行時，活動壓塊要先于凸模接觸到待成型定位板，又由于定位銷的突出高度和限位凸臺的高度均小于待成型定位板的厚度，使得活動壓塊能夠將待成型定位板牢牢地壓在定位塊上，實現對待成型定位板的全方位固定。隨著上模組件的進一步下行，彈性組件逐漸被壓縮，同時凸模開始對待成型定位板的另一端進行彎曲和脹形擠壓，由于待成型定位板具有定位孔的一端已經被活動壓塊和定位塊固定，使得定位板另一端的彎曲脹形不會對定位孔所在端的位置產生影響，從而提高定位孔與彎折部之間的位置精度，提高合格率。