[實(shí)用新型]一種銅邊角料加熱融化裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920208368.5
• 申請(qǐng)日: 2019-02-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209555333U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭祥虎
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 貴溪市正鑫銅業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22B15/00
• 分類(lèi)號(hào): C22B15/00;C22B7/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅邊角料加熱融化裝置，包括擠壓平臺(tái)、擠壓槽、擠壓裝置、邊角料進(jìn)料箱、漏斗、放置裝置、運(yùn)送裝置、融化箱、推送泵、推送塊、以及操作控制器等部件。本實(shí)用新型要點(diǎn)在于擠壓裝置和擠壓槽的配合，使銅板或銅帶生產(chǎn)過(guò)程中裁剪下來(lái)的銅邊角料擠壓成型結(jié)團(tuán)，避免在運(yùn)輸至融化區(qū)時(shí)灑落，避免影響工作效率和生產(chǎn)環(huán)境，采用傳送帶的方式進(jìn)行傳運(yùn)，降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人力的投入，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化生產(chǎn)。采用電阻絲的加熱方式取代原始的煤炭加熱方式，電阻絲可以快速將融化裝置的溫度提升至2000?3000攝氏度，提高加熱效率和保溫效果，節(jié)約資源，改善工廠(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及銅生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種銅邊角料加熱融化裝置。

背景技術(shù)

銅板是指銅經(jīng)過(guò)軋制的板材，軋制包括了熱軋和冷軋。銅帶是指厚度在0.06～1.5mm之間的銅軋制加工品。在成型過(guò)程中都需要安裝一定的尺寸進(jìn)行裁剪再投入市場(chǎng)，在銅板和銅帶的裁剪過(guò)程會(huì)產(chǎn)生許多細(xì)小的銅邊角料，為了不浪費(fèi)資源，工廠(chǎng)一般都會(huì)收集這些細(xì)小的銅邊角料進(jìn)行再次的融化成型，生產(chǎn)銅板和銅帶等。由于銅邊角料比較細(xì)小，在收集和運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中容易掉落，影響工作效率和工廠(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境，目前工廠(chǎng)使用的加熱融化裝置多為原始的提煉爐的方式，采用燃燒煤炭升溫加熱，搬運(yùn)方式則為人工搬運(yùn)或者拖車(chē)搬運(yùn)，工作效率不高，同時(shí)影響工作環(huán)境。銅的熔點(diǎn)為1083.4攝氏度，無(wú)需才有銅礦提煉的方式進(jìn)行融化。

所以如何設(shè)計(jì)一種銅邊角料加熱融化裝置，減少人力資源的投入，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，避免銅邊角料灑落，改善工廠(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境。是業(yè)界亟待解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提出了一種銅邊角料加熱融化裝置，包括擠壓平臺(tái)，所述擠壓平臺(tái)內(nèi)設(shè)有擠壓槽，所述擠壓平臺(tái)上端設(shè)有擠壓裝置，所述擠壓裝置對(duì)稱(chēng)方向設(shè)置有邊角料進(jìn)料箱，所述邊角料進(jìn)料箱底部和側(cè)面分別設(shè)有支撐底座和漏斗，所述擠壓平臺(tái)后方設(shè)有放置裝置，所述放置裝置上設(shè)有運(yùn)送裝置，所述運(yùn)送裝置通過(guò)過(guò)度滑板連接著融化箱，所述擠壓平臺(tái)上端前部設(shè)有推送泵，所述推送泵后端連接有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿另一端設(shè)有推送塊，所述擠壓平臺(tái)正面位置設(shè)有操作控制器，所述擠壓槽包括成型內(nèi)壁、設(shè)置在成型內(nèi)壁內(nèi)部的護(hù)板、以及安裝在護(hù)板下方的彈簧，所述擠壓裝置包括固定在擠壓平臺(tái)支撐架、設(shè)置在支撐架頂部的氣泵、連接在氣泵下方的第一伸縮桿、以及連接在第一伸縮桿另一端的擠壓塊，所述運(yùn)送裝置包括固定在放置裝置頂部的滾輪、設(shè)置在滾輪外部的傳送帶、連接在滾輪側(cè)面的皮帶、以及連接在皮帶另一端的電機(jī)，所述融化箱包括保溫箱體、設(shè)置在保溫箱體箱壁內(nèi)的保溫巖棉、設(shè)置在保溫箱體內(nèi)部的融化加熱桶、設(shè)置在融化加熱桶外壁的電阻絲、以及設(shè)置在保溫箱體外部的出料斗和出料閥。

優(yōu)選地，所述擠壓塊為實(shí)心鋼鐵材質(zhì)。

優(yōu)選地，所述滾輪與所述傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選地，所述電阻絲螺旋纏繞在所述融化加熱桶上。

優(yōu)選地，所述推送塊底部設(shè)有滑輪。

優(yōu)選地，所述操作控制器分別與所述氣泵、推送泵、電機(jī)和電阻絲電控連接。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)要點(diǎn)在于擠壓裝置和擠壓槽的配合，使銅板或銅帶生產(chǎn)過(guò)程中裁剪下來(lái)的銅邊角料擠壓成型結(jié)團(tuán)，避免在運(yùn)輸至融化區(qū)時(shí)灑落，避免影響工作效率和生產(chǎn)環(huán)境，采用傳送帶的方式進(jìn)行傳運(yùn)，降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人力的投入，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化生產(chǎn)。采用電阻絲的加熱方式取代原始的煤炭加熱方式，電阻絲可以快速將融化裝置的溫度提升至2000-3000攝氏度，提高加熱效率和保溫效果，節(jié)約資源，改善工廠(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在于把銅邊角料擠壓成型結(jié)團(tuán)后再運(yùn)輸，避免灑落，提高了生產(chǎn)效率和改善了工作環(huán)境，運(yùn)輸和融化工序采用半自動(dòng)化的形式，減少人力資源投入和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。