[實用新型]一種覆膜球閥表面耐磨檢測裝置

有效

• 申請號: 201920201792.7
• 申請日: 2019-02-15
• 公開（公告）號: CN209690100U
• 公開（公告）日: 2019-11-26
• 發明（設計）人: 陳勝利
• 申請（專利權）人: 南京科宏鑄造有限公司
• 主分類號: G01N3/56
• 分類號: G01N3/56
• 代理公司: 32243 南京正聯知識產權代理有限公司
• 代理人: 郭俊玲<國際申請>=<國際公布>=<進入

本實用新型提供一種覆膜球閥表面耐磨檢測裝置，包括機箱，機箱內設置有球閥放置臺，球閥放置臺上設置有與球閥下端形狀相貼合的凹槽，球閥放置臺上端設置有固定壓塊，機箱內部上端設置有固定氣缸，固定壓塊設置在固定氣缸的伸縮桿上，通過固定氣缸帶動固定壓塊對凹槽上的球閥固定，球閥放置臺旁設置有摩擦輪，摩擦輪兩端設置有打磨電機，打磨電機通過伸縮氣缸連接在機箱的側壁上。自動完成表面摩擦工作，提高檢測效率，保證打磨的一致性，并且通過壓縮氣泵對高壓噴頭進行供氣，并通過高壓噴頭對球閥及球閥放置臺進行吹洗，保證球閥及球閥放置臺的清潔，避免存在污垢影響檢測結果。

技術領域

本實用新型涉及覆膜球閥制造領域，尤其涉及一種覆膜球閥表面耐磨檢測裝置。

背景技術

目前球閥在各個領域中，球閥作為流體的控制部件，其強度是質量合格的重要指標之一，而涂膜后的球閥表面的耐磨性則是球閥強度的重要體現。目前在對球閥表面進行耐磨性試驗時，通常是人工手持砂紙對球閥表面進行摩擦，并觀察打磨處是否出現刮痕。但是上述方式工作量較大，且精度不高，根據打磨者的力道不同，容易出現不同的檢測結果。因此，解決覆膜球閥表面耐磨檢測工作效率低且一致性不高的問題就顯得尤為重要了。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種覆膜球閥表面耐磨檢測裝置，通過固定氣缸帶動固定壓塊對凹槽上的球閥固定，并且通過打磨電機帶動摩擦輪對球閥覆膜處進行摩擦，自動完成表面摩擦工作，提高檢測效率，保證打磨的一致性，解決了覆膜球閥表面耐磨檢測工作效率低且一致性不高的問題。

本實用新型提供一種覆膜球閥表面耐磨檢測裝置，包括機箱，所述機箱內設置有球閥放置臺，所述球閥放置臺上設置有與球閥下端形狀相貼合的凹槽，所述球閥放置臺上端設置有固定壓塊，機箱內部上端設置有固定氣缸，固定壓塊設置在固定氣缸的伸縮桿上，通過固定氣缸帶動固定壓塊對凹槽上的球閥固定，所述球閥放置臺旁設置有摩擦輪，所述摩擦輪兩端設置有打磨電機，所述打磨電機通過伸縮氣缸連接在機箱的側壁上。

進一步改進在于：所述球閥放置臺上方一側設置有高壓噴頭，機箱外部設置有壓縮氣泵，通過壓縮氣泵對高壓噴頭進行供氣，并通過高壓噴頭對球閥及球閥放置臺進行吹洗。

進一步改進在于：所述打磨電機與伸縮氣缸之間設置有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧旁設置有限位桿，打磨電機上設置有限位塊，通過限位桿和限位塊配合對緩沖彈簧的最大壓縮距離進行限定。

進一步改進在于：所述固定壓塊旁設置有照相機，通過照相機對經過打磨的球閥進行拍照，進行數據留存。

進一步改進在于：所述機箱上設置有PLC控制器，通過PLC控制器對固定氣缸、打磨電機、伸縮氣缸、壓縮氣泵和照相機進行動作控制。

所述PLC控制器使用AH500系列。

本實用新型有益效果：通過固定氣缸帶動固定壓塊對凹槽上的球閥固定，并且通過打磨電機帶動摩擦輪對球閥覆膜處進行摩擦，自動完成表面摩擦工作，提高檢測效率，保證打磨的一致性，并且通過壓縮氣泵對高壓噴頭進行供氣，并通過高壓噴頭對球閥及球閥放置臺進行吹洗，保證球閥及球閥放置臺的清潔，避免存在污垢影響檢測結果。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

其中：1-機箱，2-球閥放置臺，3-凹槽，4-固定壓塊，5-固定氣缸，6-摩擦輪，7-打磨電機，8-伸縮氣缸，9-高壓噴頭，10-壓縮氣泵，11-緩沖彈簧，12-限位桿，13-限位塊，14-照相機，15- PLC控制器。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。

如圖1所述，本實施例提供一種覆膜球閥表面耐磨檢測裝置，包括機箱1，所述機箱1內設置有球閥放置臺2，所述球閥放置臺2上設置有與球閥下端形狀相貼合的凹槽3，所述球閥放置臺2上端設置有固定壓塊4，機箱1內部上端設置有固定氣缸5，固定壓塊4設置在固定氣缸5的伸縮桿上，通過固定氣缸5帶動固定壓塊4對凹槽3上的球閥固定，所述球閥放置臺2旁設置有摩擦輪6，所述摩擦輪6兩端設置有打磨電機7，所述打磨電機7通過伸縮氣缸8連接在機箱1的側壁上。所述球閥放置臺2上方一側設置有高壓噴頭9，機箱1外部設置有壓縮氣泵10，通過壓縮氣泵10對高壓噴頭9進行供氣，并通過高壓噴頭9對球閥及球閥放置臺2進行吹洗。所述打磨電機7與伸縮氣缸8之間設置有緩沖彈簧11，所述緩沖彈簧11旁設置有限位桿12，打磨電機7上設置有限位塊13，通過限位桿12和限位塊13配合對緩沖彈簧11的最大壓縮距離進行限定。所述固定壓塊4旁設置有照相機14，通過照相機14對經過打磨的球閥進行拍照，進行數據留存。所述機箱1上設置有PLC控制器15，通過PLC控制器15對固定氣缸5、打磨電機7、伸縮氣缸8、壓縮氣泵10和照相機14進行動作控制。通過固定氣缸5帶動固定壓塊4對凹槽3上的球閥固定，并且通過打磨電機7帶動摩擦輪6對球閥覆膜處進行摩擦，自動完成表面摩擦工作，提高檢測效率，保證打磨的一致性，并且通過壓縮氣泵10對高壓噴頭9進行供氣，并通過高壓噴頭9對球閥及球閥放置臺2進行吹洗，保證球閥及球閥放置臺2的清潔，避免存在污垢影響檢測結果。