[實用新型]一種強制對流平彎兩用玻璃鋼化爐

有效

• 申請號: 201920199300.5
• 申請日: 2019-02-15
• 公開（公告）號: CN209468306U
• 公開（公告）日: 2019-10-08
• 發明（設計）人: 黃少媚
• 申請（專利權）人: 臺山市星光玻璃工藝有限公司
• 主分類號: C03B27/012
• 分類號: C03B27/012
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙) 11548
• 代理人: 李靜

本實用新型提供了一種強制對流平彎兩用玻璃鋼化爐，屬于玻璃加工技術領域，包括頂箱和底箱，所述頂箱下表面嵌設上強制對流加熱器，所述底箱上表面嵌設下強制對流加熱器，上強制對流加熱器與下強制對流加熱器之間設置輸送帶。在將待鋼化加工玻璃放置在卡槽內，通過擋桿進行承托時，待鋼化加工玻璃面積大于擋桿末端形成的矩形面積，防止待鋼化加工玻璃過小，從擋桿末端形成的空腔掉落；另外，待鋼化加工玻璃面積小于卡槽，使得待鋼化加工玻璃放置在擋桿上時，隨著輸送帶的運輸，待鋼化加工玻璃在轉筒的作用下能夠細微滑動，以改變待鋼化加工玻璃底面與擋桿的接觸點，消除待鋼化加工玻璃底面的加熱死角，保證待鋼化加工玻璃底面的全方位加熱。

技術領域

本實用新型涉及一種玻璃加工設備，具體是一種強制對流平彎兩用玻璃鋼化爐。

背景技術

普通透明浮法玻璃鋼化時，要求玻璃最低溫度要達到Tg以上的40～50℃，由于Low-E玻璃鍍膜對紅外線輻射具有較高的反射性，降低了膜面玻璃表面的吸熱速率，并且加熱不能超過630℃，為保證玻璃板內部溫度達到鋼化溫度，需延長在爐內加熱時間，這樣就會造成Low-E玻璃膜面因長期暴露在高溫下膜層會氧化甚至燃燒，表面質量下降，基本功能受到破壞甚至會喪失而Low-E玻璃的膜面特性，影響玻璃的基本特性。另外普通輻射式加熱爐鋼化Low-E玻璃時還存在另一問題：玻璃上、下表面受熱不均勻，溫差過大，出現翹曲，不易形成所需的溫度曲線，在鋼化爐內形成翹曲的玻璃下表面容易出現輥道印、白霧等現象，玻璃平整度下降，做夾層玻璃時導致膠片厚度增加，成本提高。利用增加上部輔助對流管的方式，雖然能取得一些效果，但噴吹常溫的壓縮空氣到爐內導致玻璃鋼化爐熱效率下降，能耗增加。由于設備本身的局限性，用普通輻射式加熱爐鋼化Low-E玻璃時更容易出現產品缺陷，如：成品玻璃應力斑明顯集中、平整度超差以及由于表面應力過大、增加硫化鎳自爆率等不良現象等，同時對操作水平要求甚高，產品質量不易控制，生產效率低。

針對Low-E玻璃的特性，在加熱Low-E玻璃時強化對流加熱的作用，即通過強制對流加熱方式加熱玻璃表面，同時確定合理的氣流流動速度和方向，優化對流傳熱系數，從而有效的提高加熱效率，保證產品質量。

在鋼化Low-E玻璃過程中，為提高Low-E玻璃的鋼化效率，通常采用將Low-E玻璃嵌設至專用的輸送帶內部的流水線式操作，然而這種方式Low-E玻璃與輸送帶之間存在接觸死角，從而影響Low-E玻璃的全面鋼化。

實用新型內容

針對上述現有技術的不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種強制對流平彎兩用玻璃鋼化爐。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了如下技術方案：

一種強制對流平彎兩用玻璃鋼化爐，包括頂箱和底箱；所述頂箱下表面嵌設上強制對流加熱器；所述底箱上表面嵌設下強制對流加熱器，上強制對流加熱器與下強制對流加熱器之間設置輸送帶；

所述輸送帶上設置有等間距分布的若干卡槽；所述卡槽在輸送帶上呈上下穿透結構，卡槽內槽壁處設置有均勻等間距分布的用于承托待鋼化加工玻璃的多個擋桿；所述待鋼化加工玻璃的面積介于卡槽的面積以及擋桿末端形成的矩形面積之間。

作為本實用新型進一步的改進方案：所述擋桿包括固定桿以及套設在固定桿外部的轉筒；所述固定桿一端固定連接至卡槽側壁。

作為本實用新型進一步的改進方案：所述固定桿與卡槽側壁焊接相連。

作為本實用新型進一步的改進方案：所述頂箱上部通過多個第一升降調節裝置固定連接至頂板；所述底箱下部通過多個第二升降調節裝置固定連接至底板。

作為本實用新型再進一步的改進方案：所述第一升降調節裝置與第二升降調節裝置均為液壓伸縮桿。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：