[實(shí)用新型]一種濕法鋰離子電池隔膜萃取設(shè)備用溢流裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920194069.0
• 申請日: 2019-02-13
• 公開（公告）號: CN210096985U
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 尹連清;劉剛;李一汀;汪崇貴;謝新春;曾文杰;李磊;竇炳闊;王顯蘭;高川
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇北星新材料科技有限公司;青海北捷新材料科技有限公司;青海泰豐先行鋰能科技有限公司
• 主分類號: B01D11/00
• 分類號: B01D11/00;B01D11/04;H01M2/14;H01M10/0525
• 代理公司: 北京君尚知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11200
• 代理人: 邱曉鋒

本實(shí)用新型涉及一種濕法鋰離子電池隔膜萃取設(shè)備用溢流裝置。該裝置包括導(dǎo)流部分和阻流部分，其中導(dǎo)流部分包括萃取劑溢流管、溢流槽，阻流部分包括溢流槽阻流板、萃取槽中分擋板；所述萃取劑溢流管位于萃取槽的驅(qū)動側(cè)，用于相鄰兩個萃取槽間萃取劑的導(dǎo)通；所述萃取槽中分擋板位于萃取槽中間位置；所述溢流槽有兩個，分別位于萃取槽的驅(qū)動側(cè)和操作側(cè)，緊貼萃取槽的槽壁，且低于所述萃取槽中分擋板一定距離；所述溢流槽阻流板位于驅(qū)動側(cè)的溢流槽的中間位置。采用本實(shí)用新型，萃取劑在單個萃取槽內(nèi)的流動行程大幅提高，減少了原有槽內(nèi)前后不同位置間濃度萃取劑的返混，顯著提升了萃取效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕法鋰離子電池隔膜萃取設(shè)備的溢流裝置。

背景技術(shù)

萃取是濕法鋰離子電池隔膜制造工藝的核心步驟，對最終產(chǎn)品性能及外觀影響顯著，是影響產(chǎn)能利用率及產(chǎn)品合格率的關(guān)鍵因素之一。萃取工藝的主體設(shè)備是萃取槽(如圖1所示)，萃取槽通常由6～8個獨(dú)立萃取單元組成，每個萃取單元內(nèi)上下排布兩層輥筒，油膜通過S型路線逐一穿過各個輥筒，與萃取劑充分接觸，膜油被萃取劑溶解并隨萃取劑排到槽外，油膜變?yōu)榧働E隔膜。新的萃取劑從最后一個萃取單元連續(xù)補(bǔ)入，各個單元之間萃取劑的流動以從后向前逐級溢流方式進(jìn)行，且溢流方向與穿膜方向相反，形成逆流萃取。第一個萃取槽中萃取劑含油濃度最高，萃取劑溢流進(jìn)入緩沖罐后被強(qiáng)制輸送到回收系統(tǒng)。

以上萃取工藝已經(jīng)在濕法隔膜行業(yè)廣泛應(yīng)用。但是受限于萃取劑對白油的溶解程度，在確保膜油被萃取干凈的前提下，當(dāng)前主流萃取設(shè)備供應(yīng)商提供的萃取設(shè)備的車速普遍在50m/min以下，萃取劑循環(huán)用量高達(dá)5m³/h以上，是制約濕法隔膜產(chǎn)線提速降本的最大因素。同時萃取劑使用量越大，泄露到環(huán)境中的絕對量也越大，給環(huán)境安全帶來更大的安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種濕法鋰離子電池隔膜萃取設(shè)備用溢流裝置，在不改變設(shè)備尺寸、槽體容積、萃取行程的前提下，提高萃取效率。

本實(shí)用新型將原有單個萃取槽一分為二，并設(shè)計新型內(nèi)部溢流裝置，使每個萃取槽內(nèi)部形成兩級濃度梯度，顯著減少原有槽內(nèi)前后不同位置間濃度萃取劑的返混，即減少不同濃度萃取劑的二次混合，提高萃取效率。

具體來說，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種濕法鋰離子電池隔膜萃取設(shè)備用溢流裝置，包括萃取劑溢流管、溢流槽、溢流槽阻流板和萃取槽中分擋板(其中萃取劑溢流管、溢流槽為導(dǎo)流部分，溢流槽阻流板、萃取槽中分擋板為阻流部分)；所述萃取劑溢流管位于萃取槽的驅(qū)動側(cè)，用于相鄰兩個萃取槽間萃取劑的導(dǎo)通；所述萃取槽中分擋板位于萃取槽中間位置；所述溢流槽有兩個，分別位于萃取槽的驅(qū)動側(cè)和操作側(cè)，緊貼萃取槽的槽壁，且低于所述萃取槽中分擋板一定距離；所述溢流槽阻流板位于驅(qū)動側(cè)的溢流槽的中間位置。

其中，驅(qū)動側(cè)是指萃取設(shè)備安裝電機(jī)等驅(qū)動裝置的一側(cè)，操作側(cè)是生產(chǎn)過程中人員進(jìn)行萃取設(shè)備操作的一側(cè)。

進(jìn)一步地，所述溢流槽的槽壁為齒形結(jié)構(gòu)，以使得萃取劑垂直于溢流槽流入萃取槽。

進(jìn)一步地，所述齒形結(jié)構(gòu)的上沿比所述萃取槽中分擋板的上沿低10～20cm。

進(jìn)一步地，所述萃取劑溢流管的入口管和出口管分別位于所述溢流槽的兩端。

進(jìn)一步地，在萃取槽驅(qū)動側(cè)入口及出口位置分別切割一個溢流口，將相鄰兩個萃取槽的溢流出口及入口用不銹鋼管焊接，形成所述萃取劑溢流管。

進(jìn)一步地，所述萃取槽中分擋板位于萃取槽正中位置，將萃取槽分為體積相等的兩部分，使得單個萃取槽內(nèi)形成兩級濃度梯度，具備萃取劑的導(dǎo)流和阻流雙重功能。

進(jìn)一步地，所述萃取槽中分擋板與所述溢流槽、所述溢流槽阻流板協(xié)同作用，使萃取劑沿與所述萃取槽中分擋板平行的方向流動，提高萃取行程。