[實用新型]一種燒結機機尾粉塵沉降式除塵裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920193754.1
• 申請日: 2019-02-13
• 公開（公告）號: CN209612409U
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發(fā)明（設計）人: 李堰;李明;劉愛民;余建軍;旃秋霞;付銘;王繼能;劉緣緣;袁曉紅;吳小麗
• 申請（專利權）人: 云南天朗環(huán)境科技有限公司
• 主分類號: B01D45/02
• 分類號: B01D45/02;B01D45/06;B01D45/08
• 代理公司: 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業(yè)) 53116
• 代理人: 何曉鈞;姬介南

本實用新型公開了一種燒結機機尾粉塵沉降式除塵裝置，包括沉降室、排塵斗，所述的沉降室兩側(cè)分別設有進氣管、出氣管，所述的沉降室內(nèi)設有若干個豎直且相互錯位的擋流板，擋板之間構成氣流通道，所述的排塵斗設于沉降室的底部，所述的沉降室頂部設有開口，兩兩擋流板之間的沉降室頂部開口處設有折形刮塵板，所述的沉降室頂部設有容納室，所述的折形刮塵板兩側(cè)分別豎直設置有連接板，且連接板位于容納室內(nèi)，連接板頂端與橫桿連接，所述的容納室頂部設有升降氣缸，升降氣缸的活塞桿穿過容納室頂部與橫桿上部連接。

技術領域

本實用新型屬于粉塵治理技術領域，具體涉及一種燒結機機尾粉塵沉降式除塵裝置。

背景技術

燒結污染源粉塵污染遍布面廣量大，折合每噸燒結礦約為30~50kg；燒結機機尾粉塵來自燒結機尾部卸料，以及熱礦冷卻破碎、篩分和儲運設備。塵源參數(shù)隨系統(tǒng)集成范圍的不同而有較大的差異。除塵工藝以往機尾除塵主要采用靜電除塵器。在近些年機尾除塵新建以及改造工程中，轉(zhuǎn)向采用袋式或電袋結合除塵器工藝較多，工藝以較為成熟。然而袋式除塵器在實際使用過程中存在孫好快、運行壽命短的問題，原因是超過50μm的較大粉塵顆粒數(shù)量較多。為此，研發(fā)一種能夠解決上述問題的燒結機機尾粉塵沉降式除塵裝置是非常必要的。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種燒結機機尾粉塵沉降式除塵裝置。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，包括沉降室、排塵斗，所述的沉降室兩側(cè)分別設有進氣管、出氣管，所述的沉降室內(nèi)設有若干個豎直且相互錯位的擋流板，擋板之間構成氣流通道，所述的排塵斗設于沉降室的底部，所述的進氣管靠近沉降室的一端管口較大，遠離沉降室的一端管口較小，所述的出氣管靠近沉降室的一端管口較大，遠離沉降室的一端管口較小，所述的沉降室頂部設有開口，兩兩擋流板之間的沉降室頂部開口處設有折形刮塵板，折形刮塵板由兩塊斜板組成，斜板之間的夾角豎直朝上，所述的沉降室頂部設有容納室，所述的折形刮塵板兩側(cè)分別豎直設置有連接板，且連接板位于容納室內(nèi)，連接板頂端與橫桿連接，所述的容納室頂部設有升降氣缸，升降氣缸的活塞桿穿過容納室頂部與橫桿上部連接。

本實用新型的有益效果：本實用新型在沉降室中組成氣流通道的擋流板上方設有可升降移動的折形刮塵板；折形刮塵板不僅可以起到促進氣流中的大顆粒粉塵沉降作用，而且在需要對擋流板進行清灰時，只需要控制升降氣缸，即可將擋流板上附著的灰刮落在排塵斗中，不僅操作方便，而且保障擋流板的大顆粒粉塵分離效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1-沉降室，2-排塵斗，3-進氣管，4-出氣管，5-擋流板，6-折形刮塵板，7-容納室，8-連接板，9-橫桿，10-升降氣缸。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變換或替換，均屬于本實用新型的保護范圍。

如附圖1所示本實用新型包括沉降室1、排塵斗2，所述的沉降室1兩側(cè)分別設有進氣管3、出氣管4，所述的沉降室1內(nèi)設有若干個豎直且相互錯位的擋流板5，擋板之間構成氣流通道，所述的排塵斗2設于沉降室1的底部，所述的進氣管3靠近沉降室1的一端管口較大，遠離沉降室1的一端管口較小，所述的出氣管4靠近沉降室1的一端管口較大，遠離沉降室1的一端管口較小，所述的沉降室1頂部設有開口，兩兩擋流板5之間的沉降室1頂部開口處設有折形刮塵板6，折形刮塵板6由兩塊斜板組成，斜板之間的夾角豎直朝上，所述的沉降室1頂部設有容納室7，所述的折形刮塵板6兩側(cè)分別豎直設置有連接板8，且連接板8位于容納室7內(nèi)，連接板8頂端與橫桿9連接，所述的容納室7頂部設有升降氣缸10，升降氣缸10的活塞桿穿過容納室7頂部與橫桿9上部連接。

優(yōu)選地，所述的進氣管3較小的管口上沿所處的水平位置低于沉降室1上下二等分水平面所處的水平位置。