[實用新型]一種軋鋼輥上用降溫裝置

有效

• 申請號: 201920190803.6
• 申請日: 2019-02-12
• 公開（公告）號: CN209550237U
• 公開（公告）日: 2019-10-29
• 發明（設計）人: 李華東;袁夢;陳振;賈小朋;張簡陽
• 申請（專利權）人: 徐州金虹鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: B21B27/10
• 分類號: B21B27/10;B21B37/74
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種軋鋼輥上用降溫裝置，其特征在于：包括總控電磁閥、電子式調節閥、第一單向閥、輸液泵、儲液箱、兩位三通電磁閥、第二單向閥、混合室、噴頭、溫度傳感器及PLC控制器所構成，所述混合室由第一混合腔、第二混合腔、第三混合腔、進水管、送水管及出水管構成，所述溫度傳感器固定設置在軋鋼輥的軸承座上，本實用新型與現有技術相比的優點在于：一種軋鋼輥上用降溫裝置整體自動化程度高，提高軋鋼輥冷卻效率且有效節約水資源，減少生產成本，實現軋鋼輥上清潔液的均勻噴灑，提高保養效率和質量。

技術領域

本實用新型涉及軋鋼設備技術領域，具體是指一種軋鋼輥上用降溫裝置。

背景技術

軋鋼是鋼鐵生產領域中十分重要的成材生產工藝，軋鋼機中軋鋼輥的冷卻是較為重要的一步，其通常是在軋鋼輥孔型處設置噴灑頭，噴灑頭通過水管與帶有水壓的冷卻水水源連通，水管上設置一個手動總閥用于冷卻水噴灑的開關，此種方式雖然能夠達到軋鋼輥冷卻的效果，但是由于冷卻水的開關通過人工操作，通常在軋鋼機動作之前就將冷卻水打開，在軋鋼機動作結束后將冷卻水關閉，且冷卻水流量恒定，這就造成了大量的冷卻水被浪費，人工開關動作還提高了人力成本，影響整體的軋鋼效率，同時，在進行軋鋼輥保養時，有時會噴淋除銹、除油等清潔液，噴淋工作全部通過人工完成，效率較低，且清潔液的混合不夠均勻，影響清潔效果，因此有必要予以改進。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是克服以上技術缺陷，提供一種節約水資源、能夠在軋鋼輥上噴灑均勻清潔液的軋鋼輥上用降溫裝置。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種軋鋼輥上用降溫裝置，包括總控電磁閥、電子式調節閥、第一單向閥、輸液泵、儲液箱、兩位三通電磁閥、第二單向閥、混合室、噴頭、溫度傳感器及PLC控制器所構成，所述總控電磁閥的進水口與冷卻水水源連通，且其上的出水口與電子式調節閥的進水口連通，所述電子式調節閥的出水口與第一單向閥的進水口連通，所述第一單向閥的出水口與兩位三通電磁閥的進水口連通，且其連通處與輸液泵的出液口連通，所述輸液泵的出液口出液方向與第一單向閥的出水口出水方向的夾角為0°-45°，且其上的進液口與儲液箱連通，所述兩位三通電磁閥的一個出水口與混合室的進水口連通，且其上的另一個出水口與噴頭的進水口連通，所述混合室由第一混合腔、第二混合腔、第三混合腔、進水管、送水管及出水管構成，所述進水管的進水口端與混合室的進水口連通，且其上的出水口端依次穿過第一混合腔及第二混合腔后與第三混合腔連通，所述送水管的進水口端與第三混合腔連通，且其上的出水口端穿過第二混合腔與第一混合腔連通，所述出水管的進水口端與第一混合腔連通，且其上的出水口端依次穿過第二混合腔及第三混合腔后與第二單向閥的進水口連通，所述進水管、送水管及出水管上位于第二混合腔內處均設置有若干個通孔，所述第二單向閥的出水口與噴頭的進水口連通，所述溫度傳感器固定設置在軋鋼輥的軸承座上，所述PLC控制器分別與總控電磁閥、電子式調節閥、輸液泵、兩位三通電磁閥及溫度傳感器電連接。

所述輸液泵的出液口出液方向與單向閥的出水口出水方向的夾角為0°。

所述儲液箱內設置有液位傳感器，所述液位傳感器與PLC控制器電連接。

采用上述結構后，本實用新型和現有技術相比所具有的優點是：一種軋鋼輥上用降溫裝置包括了總控電磁閥、電子式調節閥、輸液泵、混合室、溫度傳感器、PLC控制器等，整體通過PLC控制器的自動控制以及溫度傳感器與電子式調節閥的配合，實現冷卻水的水流量可根據軋鋼輥處的溫度進行自動調節，在軋鋼輥溫度高時水流量加大，在軋鋼輥溫度低時水流量降低，不僅能夠使軋鋼輥上的溫度快速冷卻，還大大減少了冷卻水的浪費，整體通過輸液泵、混合室等部件的配合，實現軋鋼輥上清潔液的噴灑，提高了軋鋼輥保養的效率，且清潔液的噴灑均勻，提高保養質量，一種軋鋼輥上用降溫裝置整體自動化程度高，提高軋鋼輥冷卻效率且有效節約水資源，減少生產成本，實現軋鋼輥上清潔液的均勻噴灑，提高保養效率和質量。

附圖說明

圖1是本實用新型一種軋鋼輥上用降溫裝置的結構示意圖。