[實用新型]糊樹脂制備過程中蒸汽冷凝水的回收系統

有效

• 申請號: 201920187995.5
• 申請日: 2019-01-31
• 公開（公告）號: CN209564629U
• 公開（公告）日: 2019-11-01
• 發明（設計）人: 邵川;王群;楊順寶;易艷飛;石磊;孫婷婷;周振華;旭輝
• 申請（專利權）人: 中鹽吉蘭泰高分子材料有限公司
• 主分類號: B01D1/30
• 分類號: B01D1/30;F28D7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種糊樹脂制備過程中蒸汽冷凝水的回收系統，其包括有第一換熱器、第二換熱器、壓縮空氣氣源、蒸汽氣源、水罐。本實用新型的優點：空氣與蒸汽進行換熱，換熱后的空氣進入干燥塔，對干燥塔內部的漿液進行干燥，蒸汽換冷后產生的帶有一定熱能的冷凝水與空氣進行換熱，換熱后的空氣進入氣力輸送機，通過氣力輸送機的輸送的同時對進入研磨機的糊樹脂進行加熱，使進入研磨機的糊樹脂的溫度滿足生產要求，將再次換冷后的冷凝水通過水罐進行儲存，當回收裝置中的第一洗水塔、堿洗塔、第二水洗塔需要更換清洗水時，將水罐作為補充水源，在保證清洗水充足的同時還能減少水資源的浪費和冷凝水中熱能的損失。

技術領域：

本實用新型涉及高分子領域，具體涉及糊樹脂制備過程中蒸汽冷凝水的回收系統。

背景技術：

現有的糊樹脂制備系統由依次連接的分散罐、聚合釜、振動篩、干燥塔和研磨機組成，糊樹脂的制備過程是先將液體的氯乙烯、引發劑、乳化劑、純水按照一定的比例加入到分散罐中進行混合，混合后的漿液進入聚合釜，漿液在聚合釜中進行反應，反應后的漿料經過振動篩的過濾后，粒徑合格的漿料進入干燥塔進行干燥處理，經過干燥的粉末狀糊樹脂進入研磨機按照一定的生產要求進行研磨，聚合釜中為未反應完的單體中會攜帶有膠乳和引發劑等雜質，不能直接回收利用，需要進入依次連接的第一水洗塔、堿洗塔和第二水洗塔進行清洗回收，在對每批次的聚合釜產生的氣體進行回收之前都需要向第一水洗塔、堿洗塔和第二水洗塔補充新的清洗水，避免回收裝置清洗后的單體中存有雜質。

上述系統存在以下問題：1、目前干燥塔采用的是氣流干燥，即在干燥換熱器中，利用蒸汽對空氣流進行加熱，吸熱后的氣流進入干燥塔對物料進行干燥，散熱后的蒸汽產生的冷凝水則直接外排，而冷凝水中還存有熱量，直接外排造成了水資源及熱能的浪費；2、在研磨的過程中需要保證糊樹脂的溫度，避免糊樹脂在研磨的過程中熱脹冷縮，導致研磨后成品的體積、質量不均勻；3、回收裝置每次清洗單體都需要重新更換大量的清洗水，對水資源造成了大量的浪費，清洗水不充足會直接影響到正常的生產工作，降低工作效率。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于提供一種有利于將蒸汽冷凝進行回收利用的糊樹脂制備過程中蒸汽冷凝水的回收系統。

本實用新型由如下技術方案實施：糊樹脂制備過程中蒸汽冷凝水的回收系統，其包括有第一換熱器、第二換熱器、壓縮空氣氣源、蒸汽氣源、水罐，所述干燥塔的出料口與所述研磨機的進料口通過氣力輸送機連接，所述蒸汽氣源的出口通過第一截止閥與所述第一換熱器的熱介質入口管線連接，所述第一換熱器的熱介質出口通過第二截止閥與所述第二換熱器的熱介質入口管線連接，所述第二換熱器的熱介質出口與所述水罐的入口管線連接，所述水罐的出口與水泵的入口管線連接，所述水泵的出口通過第三截止閥分別與所述第一水洗塔、所述堿洗塔、所述第二水洗塔的入口管線連接，所述壓縮空氣氣源的出口通過第七截止閥與所述第一換熱器的冷介質的入口管線連接，所述第一換熱器的冷介質的出口與所述干燥塔的進氣口管線連接，所述壓縮空氣氣源的出口通過第八截止閥與所述第二換熱器的冷介質的入口管線連接，所述第二換熱器的冷介質的出口與所述氣力輸送機的進氣口連接。

進一步的，所述第一水洗塔的排水口通過第四截止閥與所述沉淀池的入口管線連接，所述堿洗塔的排水口通過第五截止閥與所述沉淀池的入口管線連接，所述第二水洗塔的排水口的排水口通過第六截止閥與所述沉淀池的入口管線連接。

本實用新型的優點：空氣與蒸汽進行換熱，換熱后的空氣進入干燥塔，對干燥塔內部的漿液進行干燥，蒸汽換冷后產生的帶有一定熱能的冷凝水與空氣進行換熱，換熱后的空氣進入氣力輸送機，通過氣力輸送機的輸送的同時對進入研磨機的糊樹脂進行加熱，使進入研磨機的糊樹脂的溫度滿足生產要求，將再次換冷后的冷凝水通過水罐進行儲存，當回收裝置中的第一洗水塔、堿洗塔、第二水洗塔需要更換清洗水時，將水罐作為補充水源，在保證清洗水充足的同時還能減少水資源的浪費和冷凝水中熱能的損失。

附圖說明：