[實用新型]低堿排放石油液化氣堿洗系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920187947.6
• 申請日: 2019-02-02
• 公開（公告）號: CN209702670U
• 公開（公告）日: 2019-11-29
• 發(fā)明（設計）人: 王化民;王征;張政學;任琪;薛飛
• 申請（專利權）人: 寧夏瑞科新源化工有限公司
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02;C10L3/12;B01D53/18
• 代理公司: 64103 寧夏合天律師事務所
• 代理人: 孫彥虎<國際申請>=<國際公布>=<進入

一種低堿排放石油液化氣堿洗系統(tǒng)，涉及石油液化氣堿洗技術領域，自堿洗系統(tǒng)來的富抽提劑與非凈化風系統(tǒng)來的非凈化風、穩(wěn)定催化塔的反抽提油經(jīng)再生混合器預混合，進入氧化再生塔下部，經(jīng)過塔內(nèi)填料段進行再生反應。富抽提劑溶解的硫醇鈉被氧化成二硫化物，并溶解于反抽提油中；富抽提劑、反抽提油自塔頂壓出進三相分離罐進行沉降分離，尾氣自塔頂送尾氣吸收罐除去大部分攜帶的烴類后單獨引線去火炬系統(tǒng)；再生好的貧抽提劑經(jīng)泵循環(huán)使用；帶有硫醇的堿液在催化劑作用下通入空氣使硫醇氧化為二硫化物脫除再生，再生脫除了硫醇后的堿液循環(huán)使用，可以避免大量堿渣的產(chǎn)生。

技術領域

本實用新型涉及石油液化氣堿洗技術領域，特別涉及一種低堿排放石油液化氣堿洗系統(tǒng)。

背景技術

隨著工業(yè)發(fā)展，工業(yè)廢物及工業(yè)危險物得到產(chǎn)量急劇增加，對這些危險廢物的處理變得尤為迫切，液化氣堿洗脫硫后會產(chǎn)生的大量廢堿渣無法處理或處理成本極高，廢堿的處理及新堿的補入增加了企業(yè)的運行成本，堿液使用周期短，產(chǎn)生的堿渣量大，液化氣脫硫醇效果差，脫硫成本高，造成了一定的能源與資源的浪費，堿渣處理造成了一定的環(huán)境污染。

此外，隨著對環(huán)保的要求日益嚴格，世界各國對車用汽油中硫含量的限制越來越越嚴，在MTBE的生產(chǎn)過程中，MTBE比碳四烴對硫化物有更高的溶解性，且絕大部分硫化物的沸點較碳四的沸點高，因此，進料碳四中的硫化物絕大部分被富集到MTBE產(chǎn)品中，造成MTBE產(chǎn)品硫含量高，因此，如何降低車用汽油中的硫含量是當前面臨的一大課題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，有必要提供一種能夠利用堿液、降低含硫量的低堿排放石油液化氣堿洗系統(tǒng)。

一種低堿排放石油液化氣堿洗系統(tǒng)，包括氣分裝置、催化蒸餾加氫脫硫裝置、堿洗系統(tǒng)、非凈化風系統(tǒng)、穩(wěn)定催化塔、再生混合器、氧化再生塔、火炬系統(tǒng)、三相分離罐、貧抽提劑泵；所述堿洗系統(tǒng)包括預堿洗裝置、一級抽提裝置、二級抽提裝置、水洗裝置、液化氣脫水脫堿裝置，所述液化氣脫水脫堿裝置的上部出口與氣分裝置的入口連接，所述氣分裝置具有一個氣相出口和一個液相出口，所述氣分裝置的液相出口與所述催化蒸餾加氫脫硫裝置的入口連接，所述液化氣脫水脫堿裝置的下部出口與再生混合器的進料口連接，以向再生混合器中通入富抽提劑，所述非凈化風系統(tǒng)的出風口與再生混合器的進風口連接，以向再生混合器中通入非凈化風，所述穩(wěn)定催化塔的出料口與再生混合器的進料口連接，以向再生混合器中通入反抽提油，所述再生混合器的出料口與氧化再生塔連接，以將富抽提劑、非凈化風、反抽提油混合后通入氧化再生塔，所述氧化再生塔的頂部還與火炬系統(tǒng)連接，以使反應后的有毒氣體進入火炬系統(tǒng)燃燒處理，所述氧化再生塔靠近頂端的側(cè)壁上的出料口、底部的出料口分別與三相分離罐連接，以使氧化再生后的溶劑進入三相分離罐，所述三相分離罐的出料口還與貧抽提劑泵的進料口連接，所述貧抽提劑泵的出料口與堿洗系統(tǒng)，以將貧抽提劑通入堿洗系統(tǒng)進行利用；所述催化蒸餾加氫脫硫裝置包括醚化反應器、第一蒸餾塔、第二蒸餾塔、催化蒸餾塔、第一冷凝器、汽提塔、堿洗罐、閘閥、回流泵、第二冷凝器，所述醚化反應器的出口與第一蒸餾塔的入口連接，第一蒸餾塔底部出口與第二蒸餾塔的入口連接，第二蒸餾塔底部出口與催化蒸餾塔中部的入口連接，在催化蒸餾塔下部還設有氫氣入口，第二蒸餾塔頂部的出口與第一冷凝器的入口連接，第一冷凝器的出口與汽提塔的入口連接，汽提塔頂部的出口與堿洗罐的入口連接，汽提塔底部出口的出料管道上安裝有閘閥，所述回流泵的入口與出料管道連通，回流泵與出料管道連接處位于汽提塔底部出口與閘閥之間，回流泵的出口與催化蒸餾塔中上部的回流口連接，催化蒸餾塔底部的出口與第二冷凝器的入口連接。