[實用新型]一種氣田水罐防噴器及其安裝有該防噴器的氣田水罐有效
| 申請號: | 201920186420.1 | 申請日: | 2019-02-02 |
| 公開(公告)號: | CN209651035U | 公開(公告)日: | 2019-11-19 |
| 發明(設計)人: | 李奎;李騫;李海;趙松;姜云;馮成紅;唐力;張義;羅韌;任洪明;雷小華;鄧智浩;歐志東;冷海墨;李雪源;袁志華 | 申請(專利權)人: | 中國石油天然氣股份有限公司西南油氣田分公司川東北氣礦 |
| 主分類號: | B65D90/22 | 分類號: | B65D90/22 |
| 代理公司: | 51239 成都眾恒智合專利代理事務所(普通合伙) | 代理人: | 王世權;秦華云<國際申請>=<國際公布> |
| 地址: | 635000 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 焊接 防噴器 氣田水 本實用新型 防噴器本體 閃蒸氣管線 水罐 水罐本體 大小頭 閃蒸氣 降壓 氣田 安全和環保 中空圓柱形 擋板 沖擊能量 生產運行 水流沖擊 外接設備 出水口 進水口 清污口 閃蒸汽 阻火器 火器 變徑 法蘭 內阻 彎頭 泄壓 出口 體內 呼吸 保證 | ||
本實用新型公開了一種氣田水罐防噴器,包括由多個彎頭相互焊接而成的防噴器本體,焊接于所述防噴器本體內用于水流沖擊降壓的擋板,焊接于所述防噴器本體兩端的用于變徑降壓的大小頭,以及焊接于所述大小頭端部的用于外接設備的法蘭,一種氣田水罐,包括中空圓柱形的水罐本體,設置在水罐本體上的進水口、出水口、清污口、閃蒸氣出口和基座,防噴器連接在閃蒸氣出口,本實用新型實現了氣田水的有效泄壓降能,消除氣田水的沖擊能量,避免了氣田水進入閃蒸氣管線或者閃蒸汽管道內阻火器內,有效的保證了閃蒸氣管線的正常呼吸以及阻火器的正常工作,給生產運行帶來了安全和環保的保障。
技術領域
本實用新型涉及油氣工程儲運技術領域,具體涉及一種氣田水罐防噴器及其安裝有該防噴器的氣田水罐。
背景技術
含硫氣田水罐用于儲存伴隨含硫天然氣采出的地層水。氣田水往往會溶解部分硫化氫。不同溫度與分壓下,氣相溶質硫化氫在液相溶劑中溶解度不同,當溶劑壓力降低時,硫化氫就會迅速地從含硫氣田水中解析而自動放出,目前國內中低含硫氣田水處理,主要采用常壓或低壓自然閃蒸的方法,析出閃蒸氣。閃蒸氣的去向有以下三種方式:一,微量含硫閃蒸氣直接散放至大氣(如圖1所示),由于氣田水不是均勻流動到水罐的,當分離器人工或者自動排水時,氣田水會一下沖擊水罐,不受約束的氣田水又快又急,在1米多高的閃蒸氣管道(即呼吸管,此管道即用于閃蒸,也用于呼吸)管口,時??梢娪兴畤姵?,這會污染大氣,危害場站,對井站工作人員和井站周邊人員存在較大的安全隱患,這種方式近年來已不采用;二,閃蒸氣化學吸收處理后,尾氣達標排放;三,閃蒸氣通過閃蒸氣管道到火炬燃燒。
目前,采用后兩種方式的閃蒸氣均直接從罐體接出(如圖2所示),閃蒸氣管道安裝得很低,由于看不到罐內水的流動情況,就忽略了進罐時水的激蕩,然而實際情況中,罐內氣田水流量、流速、沖擊力時大時小,進罐時一定會有水從閃蒸氣管口竄出,進入閃蒸氣管道,影響閃蒸與呼吸的正常進行。
一般水罐閃蒸氣管口無擋水裝置,閃蒸氣析出的同時,由于水罐內水的沖激和殘余壓力的存在,造成部分含硫氣田水沖入閃蒸氣管道,沿閃蒸氣管道流動到管道最低處,或流到閃蒸氣管道的阻火器內,造成憋壓,呼吸中斷,阻礙了閃蒸氣的正常進行,增加了管道和阻火器維護工作量,給生產運行帶來安全、環保風險。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是:針對上述存在的問題,提供一種氣田水罐防噴器及其制備方法,高效阻擋從水罐閃蒸氣管口噴射、竄流到閃蒸氣管道中的氣田水,保障閃蒸氣管道暢通,確保呼吸的正常進行,促進閃蒸氣的安全輸送與處理。
為實現上述目的,本實用新型采用的技術方案如下:
一種氣田水罐防噴器,包括由多個彎頭相互焊接而成的防噴器本體,焊接于所述防噴器本體內的擋板,焊接于所述防噴器本體兩端的大小頭,以及焊接于所述大小頭端部的用于外接設備的法蘭。
進一步地,所述彎頭為90度彎頭,多個所述彎頭位于同一平面內并通過焊接的方式構成“S型”的防噴器本體。
作為優選地,所述擋板在所述防噴器本體內間隔設有多個,且每個所述擋板均位于所述彎頭的內壁外彎一側,并且相鄰兩個所述擋板相互垂直。
進一步地,所述擋板包括半圓形的擋板本體,以及開設于所述擋板本體上的通孔,所述擋板本體的直徑大小與所述彎頭的內徑大小相等,且所述擋板本體的圓弧面側與所述彎頭的內壁垂直焊接相連。
為了更好的水流回流,所述以及開設于所述擋板本體圓弧面邊緣正中心還開設有泄水槽。
為了保證通孔的有效擋水泄能作用,所述通孔均布于所述擋板本體上設有多個,且所述通孔的進水端孔徑大于其出水端的孔徑,所述大小頭管徑較大的一端與所述防噴器本體相焊接,管徑較小的一端與所述法蘭相焊接。
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