[實用新型]用于變頻器的散熱結構和變頻器

有效

• 申請號: 201920185783.3
• 申請日: 2019-02-01
• 公開（公告）號: CN209358420U
• 公開（公告）日: 2019-09-06
• 發明（設計）人: 曹單;沈寶生;張宇晟
• 申請（專利權）人: 廣東美的暖通設備有限公司;美的集團股份有限公司
• 主分類號: H02M1/00
• 分類號: H02M1/00;H05K7/20
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 鄺圓暉;岳永先

本實用新型公開了一種用于變頻器的散熱結構和變頻器，包括主連接固定件(6)和依次層疊設置的所述變頻器中的電路發熱模塊(1)、微通道散熱器和輔助固定基板(5)，所述微通道散熱器包括微通道扁管(2)，所述電路發熱模塊(1)、所述微通道扁管(2)和所述輔助固定基板(5)分別設有模塊安裝通孔(11)、扁管主安裝通孔(24)和基板主安裝通孔(51)；其中，所述主連接固定件(6)依次穿連所述模塊安裝通孔(11)、所述扁管主安裝通孔(24)和所述基板主安裝通孔(51)以緊固層疊設置的所述電路發熱模塊(1)、所述微通道散熱器和輔助固定基板(5)。本實用新型的散熱結構在保證散熱效率的同時，能夠降低安裝成本，加強裝配強度。

技術領域

本實用新型涉及變頻器技術領域，具體地，涉及一種用于變頻器的散熱結構和變頻器。

背景技術

在現有的變頻空調的運轉過程中，其變頻器中的IGBT、二極管等元器件的發熱量極高，為提高對該類發熱量大的元器件的散熱效率，可采用冷媒流道較多的微通道散熱器對其專門散熱。

但現有的微通道散熱器主要應用在空調系統的蒸發器或冷凝器中，參照圖4，該微通道散熱器的微通道扁管的寬度W和厚度h均極小，因此強度較差，極易變形，無法進行機加工以保證其安裝平面的平面度，即無法用于單獨安裝變頻器中的電路發熱模塊。

為克服上述強度差的結構缺陷，參照圖5，一些廠家將微通道散熱器的安裝平面的壁厚由較小的厚度h增加至較大的厚度H。當壁厚增大后，即可以在安裝平面上打螺紋孔，但不能將冷媒流道打穿。

然而，由于H的取值非常大，必然導致耗材量和加工量大大增加，從而導致生產成本也大大增加。此外，當壁厚過大時，微通道扁管的換熱效率必然下降，從而降低其散熱效率。再者，由于微通道扁管通常由3系的鋁合金制成，其強度較差，難以直接開螺紋孔以保證與電路發熱模塊之間的安裝穩定性，因此存在較大的質量隱患。

實用新型內容

針對現有技術的上述缺陷或不足，本實用新型提供了一種用于變頻器的散熱結構和變頻器，在保證散熱效率的前提下，加強微通道散熱器與電路發熱模塊之間的裝配強度且降低其安裝成本。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種用于變頻器的散熱結構，所述散熱結構包括依次層疊設置的所述變頻器中的電路發熱模塊、微通道散熱器和輔助固定基板，所述微通道散熱器包括微通道扁管，所述電路發熱模塊、所述微通道扁管和所述輔助固定基板分別設有模塊安裝通孔、扁管主安裝通孔和基板主安裝通孔，所述散熱結構還包括主連接固定件；

其中，所述主連接固定件依次穿連所述模塊安裝通孔、所述扁管主安裝通孔和所述基板主安裝通孔以緊固層疊設置的所述電路發熱模塊、所述微通道散熱器和輔助固定基板。

可選地，所述微通道扁管設有扁管副安裝通孔，所述輔助固定基板設有基板副安裝通孔，所述散熱結構還包括用于穿連固定所述扁管副安裝通孔和所述基板副安裝通孔的副連接固定件。

可選地，所述微通道扁管設有用于供冷媒流通的多個扁管管道，所述扁管主安裝通孔和所述扁管副安裝通孔均避開所述扁管管道設置。

可選地，所述微通道扁管呈長方體狀并包括扁管長側邊和扁管短側邊，所述扁管主安裝通孔和所述扁管副安裝通孔分別沿所述微通道扁管的長度方向依次間隔排列在所述扁管長側邊的毗鄰區域，所述扁管副安裝通孔相對所述扁管主安裝通孔更靠近所述扁管長側邊。

可選地，所述變頻器包括多個所述電路發熱模塊，多個所述電路發熱模塊沿所述微通道扁管的長度方向依次排列安裝，所述扁管副安裝通孔設置在所述電路發熱模塊的外側。

可選地，所述輔助固定基板設有基板安裝槽，所述基板主安裝通孔和所述基板副安裝通孔均設置在所述基板安裝槽的槽底壁上，所述微通道扁管安裝在所述基板安裝槽中，所述微通道扁管的沿寬度方向的兩端分別抵接于所述基板安裝槽的槽側壁。