[實(shí)用新型]鋼絲熱鍍鋅的氣刀抹鋅裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920185385.1
• 申請(qǐng)日: 2019-02-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209836277U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳喆;張東;邵永清;仰軍;吳明濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江陰法爾勝線材制品有限公司
• 主分類號(hào): C23C2/18
• 分類號(hào): C23C2/18;C23C2/06
• 代理公司: 11638 北京權(quán)智天下知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 王新愛(ài)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼絲熱鍍鋅的氣刀抹鋅裝置，它包括下模和上模，所述下模的頂部開(kāi)設(shè)有下模凹槽，上模的底部開(kāi)設(shè)有上模凹槽，下模凹槽和上模凹槽的中心均開(kāi)設(shè)有通孔，分別為下鋼絲通孔和上鋼絲通孔，下模凹槽和上模凹槽之間留有間隙，間隙處形成一個(gè)環(huán)形氣腔，所述環(huán)形氣腔與上模中的氮?dú)馔ㄈ肟谙噙B，下模和上模之間放置一個(gè)或多個(gè)堆疊的墊片。這種鋼絲熱鍍鋅的氣刀抹鋅裝置通過(guò)在上模和下模之間設(shè)置多塊堆疊的墊片，當(dāng)需要對(duì)不同規(guī)格的鋼絲進(jìn)行抹鋅時(shí)，則可以相應(yīng)增加或減少墊片的數(shù)量，從而調(diào)整環(huán)形氣腔的間隙。并且原先較厚的蓋板用較薄的上模來(lái)替代，減少了鋼絲通孔的長(zhǎng)度，從而可以方便清理鋼絲通孔內(nèi)的氧化鋅。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種鋼絲熱鍍鋅的氣刀抹鋅裝置，屬于熱鍍鋅設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

熱鍍鋅是金屬制品行業(yè)廣泛應(yīng)用的一項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)。在鋼絲制品生產(chǎn)流程中，當(dāng)前對(duì)鋼絲進(jìn)行熱鍍鋅的方法主要采用木炭抹鋅法，但是木炭抹鋅生產(chǎn)過(guò)程中燃燒產(chǎn)生的油煙容易造成生產(chǎn)環(huán)境污染；同時(shí)在木炭抹鋅過(guò)程中由于對(duì)抹拭力無(wú)法進(jìn)行量化控制，因此對(duì)鍍鋅層厚主要通過(guò)對(duì)收線速度的調(diào)整來(lái)控制，收線速度越快，鋅層重量越大；收線速度越慢，鋅層重量越小；因此，采用木炭抹鋅，不僅鋅層重量難以控制，生產(chǎn)效率也受到了嚴(yán)重的影響。

此外雖然有些地方使用到了氮?dú)饽ㄊ梅▉?lái)進(jìn)行熱鍍鋅，氮?dú)饽ㄊ檬菍⒕哂幸欢▔毫Φ牡獨(dú)馔ㄟ^(guò)環(huán)型氣刀裝置產(chǎn)生高速氣流，鋼絲離開(kāi)鋅液時(shí)，由氮?dú)鈿饬鲗摻z表面多余的鋅液吹抹下來(lái)。其優(yōu)點(diǎn)是鋅層重量均勻可控，單線可調(diào)節(jié)，生產(chǎn)效率高。

然而以往的氮?dú)饽ㄤ\裝置存在著不少問(wèn)題，首先抹鋅裝置上模和下模壓合后中間形成抹鋅氣腔，不能調(diào)節(jié)上模、下模的間隙，導(dǎo)致抹鋅氣腔的高度固定，而不同規(guī)格的鋼絲在抹鋅時(shí)，所需的抹鋅氣腔間隙大小不同，因此在對(duì)不同規(guī)格的鋼絲進(jìn)行抹鋅時(shí)需要設(shè)計(jì)不同型號(hào)的專用抹鋅模具，并且調(diào)試、操作的過(guò)程相對(duì)復(fù)雜，不能做到一模多用，加大了抹鋅裝置的成本；另外氮?dú)饽ㄤ\后，鋼絲通孔的內(nèi)壁上會(huì)粘附氧化鋅，模具的下模、下模只能清洗到腔體口處，而無(wú)法清洗到腔體中間的氧化鋅，這樣便影響了模具的正常使用。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種能調(diào)整抹鋅氣腔間隙，適用于不同規(guī)格鋼絲抹鋅，并且能夠方便清理氧化鋅的鋼絲熱鍍鋅的氣刀抹鋅裝置。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種鋼絲熱鍍鋅的氣刀抹鋅裝置，它包括下模和上模，所述下模和上模均為左右兩個(gè)半模拼接而成，下模和上模的左右兩個(gè)半模都對(duì)稱設(shè)置，所述下模的頂部開(kāi)設(shè)有下模凹槽，上模的底部開(kāi)設(shè)有上模凹槽，下模凹槽和上模凹槽的中心均開(kāi)設(shè)有通孔，分別為下鋼絲通孔和上鋼絲通孔，下模凹槽和上模凹槽之間留有間隙，間隙處形成一個(gè)環(huán)形氣腔，所述環(huán)形氣腔與上模中的氮?dú)馔ㄈ肟谙噙B，下模和上模之間放置一個(gè)或多個(gè)堆疊的墊片，所述墊片的形狀大小與下模、上模相同。

所述下模凹槽為左右半模上對(duì)稱的兩個(gè)U形槽拼接而成的環(huán)形槽，而上模凹槽為左右半模上對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)腰形槽。

墊片的中心開(kāi)設(shè)通孔，通孔大于下模凹槽、上模凹槽的表面積。

下模和上模的四個(gè)角上開(kāi)設(shè)有螺栓孔，下模和上模合模后，通過(guò)螺栓穿過(guò)螺栓孔來(lái)固定。

所述下鋼絲通孔的邊緣高度低于下模凹槽頂部的高度，使得下模凹槽與下鋼絲通孔之間形成向下的斜面，所述上鋼絲通孔的邊緣高度低于上模凹槽底部的高度，使得上模凹槽與上鋼絲通孔之間也形成向下的斜面。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：

這種鋼絲熱鍍鋅的氣刀抹鋅裝置通過(guò)在上模和下模之間設(shè)置多塊堆疊的墊片，當(dāng)需要對(duì)不同規(guī)格的鋼絲進(jìn)行抹鋅時(shí)，則可以相應(yīng)增加或減少墊片的數(shù)量，從而調(diào)整環(huán)形氣腔的間隙。并且原先較厚的蓋板用較薄的上模來(lái)替代，減少了鋼絲通孔的長(zhǎng)度，從而可以方便清理鋼絲通孔內(nèi)的氧化鋅。

附圖說(shuō)明