[實用新型]一種改進的輻條用不銹鋼絲拉絲模具

有效

• 申請號: 201920181619.5
• 申請日: 2019-01-18
• 公開（公告）號: CN210121616U
• 公開（公告）日: 2020-03-03
• 發明（設計）人: 胡建祥;宋仁伯;蘇陽;王永金;王天一
• 申請（專利權）人: 江陰祥瑞不銹鋼精線有限公司;北京科技大學
• 主分類號: B21C3/14
• 分類號: B21C3/14;B21C3/02
• 代理公司: 北京市廣友專利事務所有限責任公司 11237
• 代理人: 張仲波

本實用新型提供一種改進的輻條用不銹鋼絲拉絲模具，屬于拉絲模具技術領域。該模具包括模具本體，模具本體具有拉絲孔，拉絲孔的孔形結構從上到下依次分為潤滑帶、壓縮帶、工作帶、減壓帶、出口帶，且潤滑帶、工作帶、出口帶之間由圓弧形的壓縮帶和減壓帶進行過渡，潤滑帶為倒錐形，工作帶為圓柱形，出口帶為正錐形，壓縮帶和減壓帶為圓弧形。本實用新型模具有利于輻條用不銹鋼絲壓延率提高，有利于在提高速度同時降低輻條用不銹鋼絲斷線率，同時本模具將潤滑帶錐角由傳統的大角度進一步減小至40°左右，即在潤滑帶內開始受到一部分壓力，有助于產生有效的潤滑作用，達到高效節能的效果。

技術領域

本實用新型涉及拉絲模具技術領域，特別是指一種改進的輻條用不銹鋼絲拉絲模具。

背景技術

傳統的拉絲模具一般有四個區帶，分別是潤滑帶(潤滑錐)，壓縮帶(壓縮錐)，工作帶以及出口帶，每個帶域需要單獨制造且需要單獨對尖角處進行倒角處理，制造難度較大，同時壓縮帶的壓縮角的角度較大，高度較高，壓縮比大，拉拔力也會增大，工作帶高度高，金屬絲和工作帶接觸面積就大，摩擦力就大，提高拉絲速度時易斷線，導致生產率低，拉拔力大導致耗能高。因此需要對傳統的拉絲模具進行改進以符合企業高速拉絲，節能增效的生產要求。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種改進的輻條用不銹鋼絲拉絲模具。

該模具包括模具本體，模具本體具有拉絲孔，拉絲孔的孔形結構從上到下依次分為潤滑帶、壓縮帶、工作帶、減壓帶、出口帶，且潤滑帶、工作帶、出口帶之間由圓弧形的壓縮帶和減壓帶進行過渡，潤滑帶為倒錐形，工作帶為圓柱形，出口帶為正錐形，壓縮帶和減壓帶為圓弧形；

所述潤滑帶的錐角為α1，壓縮帶的錐角為α2，減壓帶的錐角為α3，出口帶的錐角為α4，并且α1>α4>α2>α3；

模具本體的高度為H，潤滑帶的高度為H1，壓縮帶的高度為H2，工作帶的高度為H3，工作帶的直徑為d，減壓帶的高度為H4，出口帶的高度為H5，其中H1>H2>H5>H3>H4，H2＝1.5d～1.6d，H3＝0.96d～0.98d；

潤滑帶的錐角為α1＝39°±1°，壓縮帶的錐角為α2＝34°±2°，減壓帶的錐角為α3＝23°±2°，出口帶的錐角為α4＝53°±2°；

潤滑帶的高度為H1＝32.3％H±0.2％H，壓縮帶的高度為H2＝26.3％H±0.1％H，工作帶的高度為H3＝17.1％H±0.2％H，工作帶的直徑為d，減壓帶的高度為H4＝8.2％H±0.2％H，出口帶的高度為H5＝16.1％H±0.1％H；

模具的入口徑Lr為待拉拔金屬絲直徑的1.1-1.5倍。

在拉絲的過程中，金屬絲首先進入潤滑帶內被潤滑，之后進入壓縮帶，在壓縮帶內金屬絲的直徑變小，最后進入工作帶定直徑，從工作帶出來的金屬絲進入減壓帶內緩沖減壓，從出口帶出來的即為合格的產品。

本實用新型的上述技術方案的有益效果如下：

該模具在模具本體高度不變情況下，將拉絲孔的孔形結構分為潤滑帶、壓縮帶、工作帶、減壓帶、出口帶，壓縮帶角度比標準規定減小，壓縮帶高度比標準規定減短，工作帶高度比標準規定減短，壓縮帶長度與工作帶直徑比增大，有利于輻條用不銹鋼絲壓延率提高，工作帶高度與工作帶直徑比減小，有利于在提高速度同時降低輻條用不銹鋼絲斷線率；同時將潤滑帶錐角由傳統的大角度(60°左右)進一步減小至40°左右，即在潤滑帶內開始受到一部分壓力，有助于產生有效的潤滑作用，達到高效節能的效果；各壓縮帶域之間弧形過渡連接無棱角，在拉絲時，有利于金屬絲在拉拔過程中摩擦力的減少與均勻分布，使得金屬絲定形快，增加了金屬絲的穩定性，同時金屬絲能夠平緩過渡，不易斷絲，能夠保證產品粗細均勻，表面光滑，減少金屬絲塑性變形和彈性變形，在拉絲的過程中不會出現模芯堵塞的情況，提高模具壽命。

附圖說明