[實用新型]一種潔凈化棉用的梳棉裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920181086.0
• 申請日: 2019-02-01
• 公開（公告）號: CN210215653U
• 公開（公告）日: 2020-03-31
• 發(fā)明（設計）人: 胡億儀
• 申請（專利權(quán)）人: 普寧市國興實業(yè)有限公司
• 主分類號: D01G15/82
• 分類號: D01G15/82
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了潔凈化面技術(shù)領(lǐng)域的一種潔凈化棉用的梳棉裝置，包括集塵裝置本體，所述集塵裝置本體底部安裝有底座，所述集塵裝置本體為圓柱體空腔結(jié)構(gòu)，所述集塵裝置本體內(nèi)腔設有積水腔、置放艙和水箱，所述積水腔位于集塵裝置本體內(nèi)腔底部，所述置放艙位于積水腔上方，本實用新型通過霧化噴頭能夠?qū)瘔m箱內(nèi)腔的棉塵飄絮進行均勻加濕，從而使棉塵飄絮在水液的重力下壓縮聚積在一起，不再蓬松，有利于提高單位空間內(nèi)棉塵飄絮的存放量，從而減少人們頻繁清理集塵箱內(nèi)棉塵飄絮的次數(shù)，保持棉塵飄絮的濕潤，避免了干燥棉塵飄絮易產(chǎn)生靜電的情況，從而減輕棉塵飄絮對集塵箱的吸附，有利于人們清理集塵箱。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及潔凈化面技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種潔凈化棉用的梳棉裝置。

背景技術(shù)

梳棉機用于加工棉纖維和化學纖維，屬于紡織機械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機的前道工序是開清棉聯(lián)合機，后道工序是并條機(普梳工藝流程)或條卷機(精梳工藝流程)。梳棉機的工作原理是將前道工序送來的棉(纖維)卷或由棉箱供給的油棉(化纖)層進行開松分梳和除雜，使所有呈卷曲塊狀的棉圈成為基本伸直的單纖維狀，并在此過程中，除掉清花工序遺留下來的破籽、雜質(zhì)和短絨，然后集成一定規(guī)格棉條、儲存于棉筒內(nèi)，供并條工序使用。

例如中國專利申請?zhí)枮镃N201620962556.3一種高效梳棉機，其結(jié)構(gòu)包括集塵裝置、第一出塵口、排塵管、第二出塵口、機身、轉(zhuǎn)桿、梳棉裝置、控制臺、操縱桿、中心轉(zhuǎn)軸、傳動圈、傳動帶，集塵裝置通過排塵管與第一出塵口、第二出塵口連接，第一出塵口固定裝設在機身上，第二出塵口固定裝設在機身上，轉(zhuǎn)桿與機身活動連接，控制臺固定裝設在機身上，操縱桿活動裝設在傳動圈上，中心轉(zhuǎn)軸與傳動圈活動連接，傳動圈與傳動帶活動連接，傳動帶活動裝設在機身上，集塵裝置由吊環(huán)、固定桿、固定環(huán)、集塵袋、底座、連接口、風機組成，該梳棉機上設有一個集塵裝置，可以將梳棉時排出的灰塵可以通過排塵管排到集塵袋里，避免工作場所灰塵彌漫，同時避免人體吸入灰塵過多影響身體健康。

但是棉塵飄絮較為松軟，棉塵飄絮被吸入集塵裝置后占用空間較大，需要經(jīng)常清理集塵袋的棉塵飄絮，另外，棉塵飄絮從管道內(nèi)排入集塵袋時，由于流動摩擦，容易積累靜電，吸附在集塵袋上，不利于人們清理集塵袋。

基于此，本實用新型設計了一種潔凈化棉用的梳棉裝置，以解決上述問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種潔凈化棉用的梳棉裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的棉塵飄絮較為松軟，棉塵飄絮被吸入集塵裝置后占用空間較大，需要經(jīng)常清理集塵袋的棉塵飄絮，另外，棉塵飄絮從管道內(nèi)排入集塵袋時，由于流動摩擦，容易積累靜電，吸附在集塵袋上，不利于人們清理集塵袋的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種潔凈化棉用的梳棉裝置，包括集塵裝置本體，所述集塵裝置本體底部安裝有底座，所述集塵裝置本體為圓柱體空腔結(jié)構(gòu)，所述集塵裝置本體內(nèi)腔設有積水腔、置放艙和水箱，所述積水腔位于集塵裝置本體內(nèi)腔底部，所述置放艙位于積水腔上方，所述水箱位于置放艙上方，且水箱位于集塵裝置本體內(nèi)腔頂部，所述底座上方安裝有水泵，且水泵位于集塵裝置本體右側(cè)，所述置放艙前部安裝有艙門，且艙門與集塵裝置本體鉸接，所述置放艙內(nèi)腔壁連接有第一限位板，且第一限位板為圓弧型環(huán)條，所述水箱底部均勻安裝有霧化噴頭，所述霧化噴頭下方放置有集塵箱，且集塵箱卡接在第一限位板內(nèi)腔，所述集塵箱位于置放艙內(nèi)腔，所述置放艙內(nèi)腔后壁設置進塵管，且進塵管插接在集塵箱內(nèi)腔，所述進塵管貫穿集塵裝置本體腔壁。

優(yōu)選的，所述水泵通過水管分別與積水腔、水箱連通。

優(yōu)選的，所述艙門門體中部設置有觀察窗，所述觀察窗上方設置有第二限位板，且第二限位板與艙門門體內(nèi)腔壁相連接，所述第二限位板與第一限位板大小相同且對稱設置。

優(yōu)選的，所述底座底部均勻安裝有帶有剎車片的萬向輪。