[實(shí)用新型]一種脫除焦?fàn)t煤氣中硫化氫的系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920178368.5
• 申請(qǐng)日: 2019-01-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209568075U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-11-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳佳;郭華;姜茂貴;何水
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 恒華源化工設(shè)備（武漢）有限公司
• 主分類號(hào): C10K1/12
• 分類號(hào): C10K1/12;C10K1/10
• 代理公司: 武漢宇晨專利事務(wù)所 42001
• 代理人: 王敏鋒

一種脫除焦?fàn)t煤氣中硫化氫的系統(tǒng)，包括旋流霧幕吸收塔，轉(zhuǎn)軸穿過(guò)所述旋流霧幕吸收塔，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與變頻電機(jī)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸上固定有若干層甩液桶單元，每層甩液桶單元設(shè)有多個(gè)甩液桶，進(jìn)液管穿過(guò)所述旋流霧幕吸收塔內(nèi)壁延伸至甩液桶和環(huán)形篩網(wǎng)盤(pán)上方；富液槽與所述旋流霧幕吸收塔的排液口相連通，貧液槽與所述進(jìn)液管連通，初冷器與所述旋流霧幕吸收塔的進(jìn)氣口連通，除霧器連通所述旋流霧幕吸收塔的排氣口，甩液桶使貧液形成均相霧幕與焦?fàn)t煤氣接觸傳質(zhì)，吸收H₂S。本實(shí)用新型的脫除硫化氫的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，脫硫效率高，脫硫塔體積小，處理量大。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種脫除焦?fàn)t煤氣中硫化氫的系統(tǒng)。

背景技術(shù)

針對(duì)工業(yè)氣體中的硫化氫成份進(jìn)行脫硫處理，應(yīng)用較為廣泛的現(xiàn)有濕法脫硫主要是采用傳統(tǒng)的填料塔設(shè)備吸收硫化氫。這種技術(shù)的塔設(shè)備體積龐大，裝置投資較大，液體循環(huán)量大，氣阻高，開(kāi)停車不方便，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用高，如德國(guó)史梯爾公司開(kāi)發(fā)的專利技術(shù)，簡(jiǎn)稱A-S法，液相靠重力場(chǎng)自上而下流動(dòng)，因此液膜厚、液速低、停留時(shí)間長(zhǎng)，造成H₂S和CO₂同時(shí)被吸收下來(lái)，導(dǎo)致堿的利用率大大降低。所以要達(dá)到H₂S的排放標(biāo)準(zhǔn)需要減少液膜湍流，增高增大塔設(shè)備。

劉有智團(tuán)隊(duì)研發(fā)的旋轉(zhuǎn)填料床利用高速旋轉(zhuǎn)的填料產(chǎn)生超重力環(huán)境，傳質(zhì)單元高度可降低1～2個(gè)數(shù)量級(jí)，傳質(zhì)效率增強(qiáng)，單位設(shè)備體積的生產(chǎn)強(qiáng)度提高了1～2個(gè)數(shù)量級(jí)。但仍不適用于對(duì)焦化廠初冷工段處理后的焦?fàn)t煤氣進(jìn)行脫硫，該焦?fàn)t煤氣含焦油20～50mg/m³，苯族烴30～40g/m³，在脫除硫化氫的過(guò)程會(huì)產(chǎn)生萘沉淀堵塞填料，降低傳質(zhì)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種優(yōu)化結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)脫硫塔，提高脫除焦化廠初冷工段處理后的焦?fàn)t煤氣中硫化氫的效率，降低阻力，縮小塔空間，降低投資。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種脫除焦?fàn)t煤氣中硫化氫的系統(tǒng)，包括旋流霧幕吸收塔，轉(zhuǎn)軸穿過(guò)所述旋流霧幕吸收塔，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與變頻電機(jī)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸上固定有若干層甩液桶單元，每層甩液桶單元設(shè)有多個(gè)甩液桶，對(duì)應(yīng)于所述甩液桶單元所述旋流霧幕吸收塔內(nèi)壁連接環(huán)形篩網(wǎng)盤(pán)，遠(yuǎn)離所述甩液桶單元，使環(huán)形篩網(wǎng)盤(pán)和甩液桶單元之間形成環(huán)形通道，進(jìn)液管穿過(guò)所述旋流霧幕吸收塔內(nèi)壁延伸至甩液桶和環(huán)形篩網(wǎng)盤(pán)上方；富液槽與所述旋流霧幕吸收塔的排液口相連通，貧液槽與所述進(jìn)液管連通，初冷器與所述旋流霧幕吸收塔的進(jìn)氣口連通，除霧器連通所述旋流霧幕吸收塔的排氣口，所述旋流霧幕吸收塔中甩液桶的轉(zhuǎn)速為600～3000rpm。

進(jìn)一步地，位于貧液泵與旋流霧幕吸收塔之間的進(jìn)液管設(shè)有貧液泵。

進(jìn)一步地，所述富液槽通過(guò)富液泵與再生槽相連，再生槽的出口管路連接貧液槽。

優(yōu)選地，多個(gè)所述甩液桶同心布置，依次由上至下呈階梯狀排列，各層甩液桶等距排列，直徑等距遞增，下層甩液桶底板連接上層甩液桶底板下側(cè)，各甩液桶的底板上側(cè)沿周向均勻分布三棱柱塊體，各甩液桶筒壁靠近上緣均勻分布孔眼，所述孔眼的直徑為0.5～1mm，密度為39200～59200個(gè)/m²。

優(yōu)選地，所述環(huán)形篩網(wǎng)盤(pán)上均勻分布有篩孔，篩孔直徑為1～1.5mm，密度為39200～59200個(gè)/m²，環(huán)形篩網(wǎng)盤(pán)內(nèi)緣設(shè)有圍片。