[實用新型]一種鹽酸法生產氯化鎂的反應系統

有效

• 申請號: 201920175651.2
• 申請日: 2019-01-31
• 公開（公告）號: CN209530873U
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發明（設計）人: 欒京民;孫振宇;徐建華;李垂祥;孫振東
• 申請（專利權）人: 濰坊碩邑化學有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J19/00;B01J4/00;C01F5/30
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 朱昀

本實用新型公開了一種鹽酸法生產氯化鎂的反應系統，屬于化工設備技術領域，其結構包括：包括：氧化鎂料倉、反應釜和換熱器，其中：所述氧化鎂料倉經進料管連接反應釜，所述反應釜的頂部經出料管連接換熱器的頂部，所述反應釜的底部還經物料循環泵連接換熱器的頂部，所述換熱器的底部連接循環進水管，所述換熱器的頂部連接循環出水管。本實用新型采用DCS控制進料計量系統和碳化硅換熱降溫系統，實現升降溫自控。

技術領域

本實用新型屬于化工設備技術領域，尤其涉及一種鹽酸法生產氯化鎂的反應系統。

背景技術

在鹽酸法氯化鎂生產中，使用反應釜或反應池，鹽酸和氧化鎂發生中和反應并放出熱量，溫度隨反應進行上升，當反應溫度上升到85℃以上時，鹽酸會沸騰，造成外溢并產生大量的氯化氫廢氣。目前，為了解決中和反應時因為反應熱使反應溫度上升，進而出現爆沸，使生產中斷，只能采取自然降溫，待溫度降低后再進行反應，生產過程中不停的如此中斷嚴重降低生產效率；另外由于反應速度慢，導致反應不完全，產生含酸廢渣很難處理，而且因為長時間低溫反應，產生氫氧化鎂，影響產品品質，并使生產車間產生大量的熱。

發明內容

本實用新型為解決現存問題提供了一種鹽酸法生產氯化鎂的反應系統，增加碳化硅換熱器和DCS控制系統，實現升降溫自控，提高生產效率，降低熱量的排放。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案為： .

一種鹽酸法生產氯化鎂的反應系統，包括：氧化鎂料倉、反應釜和換熱器，其中：所述氧化鎂料倉經進料管連接反應釜，所述反應釜的頂部經出料管連接換熱器的頂部，所述反應釜的底部還經物料循環泵連接換熱器的頂部，所述換熱器的底部連接循環進水管，所述換熱器的頂部連接循環出水管。

進一步優選的，所述進料管上設有切斷閥和流量計，所述反應釜內設有液位計和溫度傳感器，所述換熱器上設有控制開關閥，所述切斷閥、物料循環泵和控制開關閥分別連接至DCS系統的輸出接口，所述液位計、流量計和溫度傳感器分別連接至DCS系統的輸入接口。

進一步優選的，所述換熱器包括殼程和位于殼程內部豎直排列的列管，所述殼程為鋼襯四氟防腐，所述列管為耐腐蝕且換熱效率高的碳化硅管。

本實用新型還包括控制柜，用于DCS系統控制，由于DCS系統技術已經較為成熟，為避免贅述在此并不做過多的描述。

本實用新型在使用時，先向反應釜內加入定量的鹽酸后，在DCS系統的控制下，由氧化鎂料倉向反應釜內計量加入氧化鎂，隨著物料的加入反應溫度逐漸升高。當反應溫度達到80℃時，DCS系統的控制啟動換熱器上的控制開關閥和物料循環泵，物料在反應釜和換熱器之間經過物料循環泵循環，同時根據反應溫度，繼續向釜內加入氧化鎂，使反應溫度控制在83℃-85℃之間，防止出現物料爆沸，避免導致生產中斷和環境污染。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：

1. 本實用新型提供的一種鹽酸法生產氯化鎂的反應系統，DCS系統以溫度和進料量為控制條件，該反應是放熱反應，先加入鹽酸，然后加入氧化鎂，隨著氧化鎂的加入溫度逐漸升高，當溫度接近允許最高溫度時，采用DCS控制進料、降溫系統和碳化硅換熱器，實現升降溫自控，提高生產效率，降低熱量的排放。

2. 本實用新型提供的一種鹽酸法生產氯化鎂的反應系統，整個系統設計合理，使得反應連續進行，無需中斷，減少環境污染，反應快速不會產生含酸廢渣，提高產品品質。

3. 本實用新型提供的一種鹽酸法生產氯化鎂的反應系統，選用碳化硅換熱器，碳化硅具有優良的耐腐蝕、耐壓和導熱性，能夠滿足該生產工藝中的介質腐蝕、溫度和壓力條件。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：