[實(shí)用新型]一種玻璃基板激光切割裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920173339.X
• 申請日: 2019-01-31
• 公開（公告）號: CN209754288U
• 公開（公告）日: 2019-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 嚴(yán)青松
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門積光集成電路科技有限公司
• 主分類號: B23K26/38
• 分類號: B23K26/38;B23K26/70
• 代理公司: 35101 廈門原創(chuàng)專利事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 徐東峰

本實(shí)用新型涉及玻璃基板加工相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種玻璃基板激光切割裝置，兩個(gè)所述縱向驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別安裝在機(jī)體的左右側(cè)面，所述支撐架固定安裝在兩個(gè)縱向驅(qū)動機(jī)構(gòu)之間，所述橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在支撐架的內(nèi)側(cè)頂部，所述垂直連接柱固定安裝在橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)的底部中間位置，所述橫向定位板固定安裝在支撐架的內(nèi)側(cè)并位于橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)的正下方，所述橫向定位板上橫向開設(shè)有橫向滑槽，所述橫向定位環(huán)活動連接在橫向滑槽的內(nèi)側(cè)。該玻璃基板激光切割裝置，使得位于激光切割頭正下方正在被切割區(qū)域產(chǎn)生負(fù)氣壓，煙霧氣體通過吸氣頭導(dǎo)入環(huán)形連通管的內(nèi)腔，從而防止玻璃基板被切割部分產(chǎn)生的煙霧向外飄散影響操作人員操作環(huán)境。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及玻璃基板加工相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種玻璃基板激光切割裝置。

背景技術(shù)

隨著社會的發(fā)展，科技的不斷進(jìn)步，越來越多機(jī)械設(shè)備的使用大大的降低了操作者的勞動強(qiáng)度，同時(shí)提高了社會生產(chǎn)力，在玻璃基板進(jìn)行切割加工時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用機(jī)械切割的方式將玻璃基板進(jìn)行剛性的切割，易造成玻璃基板的損壞，而激光切割裝置逐漸應(yīng)用于玻璃基板的切割生產(chǎn)，但玻璃基板在被激光切割時(shí)，激光切割所發(fā)出的高溫射線將玻璃基板進(jìn)行切割，但激光切割的同時(shí)易產(chǎn)生一些煙霧，雖然在生產(chǎn)車間內(nèi)一般都安裝有換氣設(shè)備，將車間內(nèi)的廢氣導(dǎo)出，但切割玻璃基板所產(chǎn)生的煙霧廢氣飄散在空氣中對周圍操作人員產(chǎn)生一定的健康影響，因此需要一種玻璃基板激光切割裝置對設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的煙霧進(jìn)行吸收處理，防止煙霧飄散中空氣中影響生產(chǎn)環(huán)境。

實(shí)用新型內(nèi)容

解決了現(xiàn)有的玻璃基板激光切割裝置在對玻璃基板進(jìn)行切割時(shí)產(chǎn)生的煙霧飄散在空氣中影響周圍環(huán)境的問題。

一種玻璃基板激光切割裝置，包括機(jī)體、兩個(gè)縱向驅(qū)動機(jī)構(gòu)、支撐架、橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)、垂直連接柱、橫向定位板、橫向定位環(huán)、激光切割頭、兩個(gè)垂直連接管、環(huán)形連通管、吸氣頭、伸縮軟管、氣泵、連通彎管、濾筒、超濾膜、控制開關(guān)、橫向滑槽和切割槽，兩個(gè)所述縱向驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別安裝在機(jī)體的左右側(cè)面，所述支撐架固定安裝在兩個(gè)縱向驅(qū)動機(jī)構(gòu)之間，所述橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在支撐架的內(nèi)側(cè)頂部，所述垂直連接柱固定安裝在橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)的底部中間位置，所述橫向定位板固定安裝在支撐架的內(nèi)側(cè)并位于橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)的正下方，所述橫向定位板上橫向開設(shè)有橫向滑槽，所述橫向定位環(huán)活動連接在橫向滑槽的內(nèi)側(cè)，所述垂直連接柱的末端貫穿橫向定位環(huán)的內(nèi)側(cè)并延伸至橫向定位板的下方與激光切割頭固定連接，兩個(gè)所述垂直連接管分別固定連接在橫向定位環(huán)的底部兩側(cè)，所述環(huán)形連通管固定安裝在兩個(gè)垂直連接管的末端，所述環(huán)形連通管的底部環(huán)形開設(shè)有吸氣口，所述吸氣頭固定插接在環(huán)形連通管底部的吸氣口處，所述氣泵通過螺栓固定安裝在橫向定位板的下表面左側(cè)，所述氣泵的吸氣端口與伸縮軟管固定連接，所述伸縮軟管的末端與位于左側(cè)的垂直連接管相連通，位于左側(cè)的垂直連接管的末端與環(huán)形連通管的導(dǎo)氣口固定連接，所述氣泵的排氣口與連通彎管固定連接，所述連通彎管的末端貫穿支撐架的左側(cè)內(nèi)壁并與濾筒螺紋連接，所述超濾膜固定安裝在濾筒的內(nèi)側(cè)，所述控制開關(guān)固定安裝在橫向定位板的上表面左側(cè)，所述機(jī)體的頂部中間位置開設(shè)有切割槽。

優(yōu)選的，所述控制開關(guān)與氣泵之間的連接關(guān)系為電性連接，所述控制開關(guān)可以控制氣泵的開關(guān)及運(yùn)行狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述吸氣頭的數(shù)量為十個(gè)，十個(gè)所述吸氣頭環(huán)形陣列分布在環(huán)形連通管的底部。

優(yōu)選的，所述環(huán)形連通管的中心和激光切割頭的激光發(fā)射點(diǎn)中心在同一垂直線上。

優(yōu)選的，所述超濾膜采用中空纖維超濾膜，所述濾筒在遠(yuǎn)離連通彎管的一端開設(shè)有排氣口。

優(yōu)選的，所述激光切割頭位于切割槽的正上方，所述橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)位于橫向定位板的正上方，所述橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)的橫向活動長度小于橫向滑槽的橫向長度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比：