[實用新型]一種化工廢氣治理的系統

有效

• 申請號: 201920172534.0
• 申請日: 2019-01-31
• 公開（公告）號: CN209569741U
• 公開（公告）日: 2019-11-01
• 發明（設計）人: 李民堂;王榮躍;李建峰;王增禮;張媛華;張崇森;趙明;耿立芳;王超
• 申請（專利權）人: 山東濱化東瑞化工有限責任公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06;F22B1/18;B01D53/78
• 代理公司: 北京元本知識產權代理事務所 11308
• 代理人: 岳秀梅

本實用新型公開了一種化工廢氣治理的系統，其特征在于，所述系統包括一級堿洗塔、二級堿洗塔，其中所述一級堿洗塔通過管道與二級堿洗塔連接，所述二級堿洗塔與氮氣管連接，所述二級堿洗塔通過管道與廢氣混合池連接，所述廢氣混合池的出口管道上設置有LEL可燃氣體在線監測儀，所述廢氣混合池與過濾器連接，所述過濾器與阻火器連接，所述阻火器與蓄熱式燃燒裝置連接，所述蓄熱式燃燒裝置通過管道與堿洗裝置連接；所述廢氣混合池中加入空氣后的混合廢氣總量為11000m3/h，所述混合廢氣中的有機氣體總濃度低于混合廢氣體爆炸下限的30％；本實用新型徹底解決了環氧丙烷氯醇化尾氣和三氯乙烯車間尾氣排放帶來的環保問題，并且回收利用的熱量，創造了效益。

技術領域

本實用新型涉及有機氣體的蓄熱式燃燒技術領域，具體涉及一種化工廢氣治理的系統。

背景技術

目前國內環氧丙烷氯醇化法生產工藝產生的氯醇化尾氣采用放空的方法。放空組分主要為乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、二氯丙烷等，不符合環保要求。

三氯乙烯裝置廢氣成分復雜，鹵代烴含量高，并且含有非甲烷總烴，用催化氧化和直接燃燒法處理時，設備投資高，直接燃燒時不僅消耗燃料成本高，而且容易產生二噁英和氮氧化物，形成二次污染，同時，燃燒生成的HCL低溫腐蝕問題難以解決。

發明內容

為了實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

本實用新型的目的在于提供一種化工廢氣治理的系統，徹底解決了環氧丙烷氯醇化尾氣和三氯乙烯車間尾氣排放帶來的環保問題，并且回收利用的熱量，創造了效益。

一種化工廢氣治理的系統，其特征在于，所述系統包括一級堿洗塔、二級堿洗塔，其中所述一級堿洗塔通過管道與二級堿洗塔連接，所述二級堿洗塔與氮氣管連接，所述二級堿洗塔通過管道與廢氣混合池連接，所述廢氣混合池的出口管道上設置有LEL可燃氣體在線監測儀，所述廢氣混合池與過濾器連接，所述過濾器與阻火器連接，所述阻火器與蓄熱式燃燒裝置連接，所述蓄熱式燃燒裝置通過管道與堿洗裝置連接；所述廢氣混合池中加入空氣后的混合廢氣總量為11000m3/h，所述混合廢氣中的有機氣體總濃度低于混合廢氣體爆炸下限的30％。

可選地，所述蓄熱式燃燒裝置為三床式，正常運行時，三個床分別處于廢氣預熱階段、煙氣蓄熱階段和吹掃清洗階段；廢氣流經蓄熱室A升溫后進入氧化室焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱室B，釋放熱量，降溫后排出，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫，用于下一個循環加熱廢氣；所述廢氣處理后氣體離開蓄熱室B，經引風機排入大氣。

可選地，所述廢氣循環完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由所述蓄熱室B進入，所述蓄熱室A排出；在切換之前，已被凈化的氣體經反吹室清掃所述蓄熱室A吹掃殘留在管路及室內有有機物。

可選地，所述蓄熱式燃燒裝置通過PLC控制氣動程控閥的切換，使廢氣周期性的分別進行入3個陶瓷蓄熱床，經過所述蓄熱床廢氣進入燃燒室時溫度控制在760℃以上，達到燃燒溫度。

可選地，所述氧化室中，設定了有機廢氣燃燒溫度，廢氣濃度較低時再由燃燒器補燃，加熱升溫至設定的氧化溫度。

可選地，所述蓄熱式燃燒裝置還包括處理裝置，所述處理裝置上設定溫度檢測元件、風機風壓檢測、爐膛壓力控制裝置，爐體采用高鋁陶瓷纖維作為耐火保溫材料，保證設備正常安全運行。

可選地，所述燃燒裝置的進、出氣閥門均采用雙相不銹鋼2507材質，所述燃燒裝置的管道采用雙相不銹鋼內襯防腐涂料。

可選地，所述的一級堿洗塔、二級堿洗塔均為內襯玻璃鱗片的堿洗塔。

本實用新型的有益效果在于：

1、實現了兩套裝置的環保達標排放。

2、利用環氧丙烷氯醇化尾氣熱值高的特點，同時將三氯乙烯車間廢氣燒掉，節約了大量燃料。