[實用新型]節能、均溫、恒溫硅粉球自動烘干裝置

有效

• 申請號: 201920166039.9
• 申請日: 2019-01-30
• 公開（公告）號: CN209840548U
• 公開（公告）日: 2019-12-24
• 發明（設計）人: 凌幸福;幸鍵;張平根;王國文
• 申請（專利權）人: 凌幸福
• 主分類號: F26B9/02
• 分類號: F26B9/02;F26B21/00;F26B25/00
• 代理公司: 36124 新余市渝星知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 張瑜生

本實用新型提供一種節能、均溫、恒溫硅粉球自動烘干裝置，它主要包括燃燒熱風爐、均溫室、熱風通道、次熱空氣返回管網、物料烘房、噴淋洗氣室；燃燒熱風爐與均溫室聯通，均溫室依次通過熱風通道、次熱空氣返回管網與物料烘房聯通，物料烘房通過風機與管道與噴淋洗氣室聯通；熱風通道設在物料烘房下部，兩者相鄰界面之間互為封閉。它的效果在于：1、能源耗費低，可節省大量熱能，熱能效率高，生產成本降低；2、物料烘干的均勻性好；3、自燃率大為降低；4、烘干時間大為縮短；5、利于環境保護。

技術領域：本實用新型涉及一種在鋼鐵冶煉行業中對硅粉球或硅粉進行烘干的裝置，特別是一種節能、均溫、恒溫硅粉球自動烘干裝置。

背景技術：硅粉球是硅板或硅片在切割中所產生的粒度非常小的硅微粉，經壓制而成為球狀的一種廢棄料，它可替代高價的硅鐵用于鋼鐵冶煉中進行脫氧合金化以降低成本。它含水量高，通常水分達35％，所以，使用前，需要烘干。現有對硅粉球烘干的裝置主要有間接強排式烘房和直接直排烘房，前者是將硅粉球攤放在烘房內的鐵板上，高溫熱空氣在鐵板下面的風道通過對鐵板加熱，熱交換后的次熱空氣匯聚后經煙囪直排到環境中；后者是將硅粉球攤放在烘房內的鐵板或貨架上，高溫熱空氣直接鼓入烘干房，對物料直接加熱，熱交換后的次熱空氣經排氣窗排到環境中。這兩者共同存在的問題是：1、能源耗費大，有大量的熱能被浪費，熱能效率低，生產成本高，主要體現在⑴、高溫熱空氣僅是對原料進行一次熱交換，就被排出爐外，⑵、原料或硅粉球僅是鋪在一層鐵板或貨架鐵皮上，物料與高溫鐵板或高溫熱空氣熱交換面積小；2、物料烘干均勻性差，嚴重影響物料的品質，這主要在熱風爐送出的帶火焰的熾熱空氣，直接進入烘干房，從而使得烘房入口處局部高溫，高時可達600℃以上，而烘房出口處的溫度只有70～90℃，這樣就使得烘房內原料的烘干程度相差懸殊，嚴重影響其使用；3、自燃嚴重，不僅造成物料損失，也使得生產安全性差，事故率高，其主要原因是硅粉球的硅微粉的易燃特性所決定，硅微粉在烘干中若溫度超過160℃，就極易被引燃，很多企業因此造成了巨大的經濟損失；4、烘干時間長，產量低；5、環境污染較嚴重。

發明內容：本實用新型的目的在于，針對現有硅粉球烘干裝置在使用中存在的上述不足，而提出一種節能、均溫、恒溫硅粉球自動烘干裝置，它具有能源耗費小，熱效率高，生產成本低，自燃率極低，安全性好，烘干時間短，產量高，環境污染極低的優點。

通過下述技術方案，可實現本實用新型的目的，一種節能、均溫、恒溫自動烘干裝置，其特征在于，它主要包括燃燒熱風爐、均溫室、熱風通道、次熱空氣返回管網、物料烘房、噴淋洗氣室；燃燒熱風爐與均溫室聯通，均溫室依次通過熱風通道、次熱空氣返回管網與物料烘房聯通，物料烘房通過風機與管道與噴淋洗氣室聯通；熱風通道設在物料烘房下部，兩者相鄰界面之間互為封閉。

熱風通道由數條溝槽、鋪設在溝槽內的熱量分配器及鋪設在溝槽上端面的鑄鐵板面構成，該鑄鐵板面既為熱風通道的上端面又為物料烘房的底面；物料烘房的鑄鐵板面上設有多層烘料架。

所述熱量分配器由其尾端為盲端管道構成，在管道的管壁上根據管道的管徑、烘房長度、柵格實驗結果與輸入口距離的不同，設有孔徑不同的通孔，通孔參數的設定：兩個孔的間距按管道長的10﹪確定，從而確定孔的個數n，第一個孔的面積按S₁＝S(1-q)/(1-qⁿ)，q是按石棉板柵格梯度溫度測試實驗得出的一個常數1.5；熱量分配器的開口端與均溫室聯通，熱量分配器通過通孔與熱風通道溝槽內的空腔聯通。

所述烘料架為組合式結構，由數個層疊的烘料托盤組成，烘料托盤的托盤板面為網狀。

為避免燃燒熱風爐因高溫而損壞，在燃燒熱風爐的爐壁內設有水循環冷卻管網。

為使物料烘房內的溫度均勻，在物料烘房兩個交叉相對的內壁底部裝有排風扇。

次熱空氣返回管網的出氣口設在物料烘房底部。