[實用新型]管長自動檢測裝置

有效

• 申請號: 201920165577.6
• 申請日: 2019-01-30
• 公開（公告）號: CN209069243U
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發明（設計）人: 賈小勇;游喜;李春山;周永剛
• 申請（專利權）人: 重慶康世德源科技實業有限公司
• 主分類號: G01B21/02
• 分類號: G01B21/02
• 代理公司: 重慶中流知識產權代理事務所(普通合伙) 50214
• 代理人: 陳立榮

本實用新型涉及管狀物的長度測量技術領域，本實用新型提出的管長自動檢測裝置，安裝整套自動檢測裝置的工作臺，工作臺上方設置有控制管件正常有序出管的料斗，工作臺上設有與料斗出管件口正對的V型槽，工作臺上還設有測量管件長度的測量軌道；V型槽內設有將料斗掉落的管件推送至測量軌道的彈簧滑塊組合，彈簧滑塊組合由測量氣缸提供推拉的動力；測量軌道上設置有測量管件長度的距離傳感器和長度定位塊；工作臺上還設有控制面板和電控柜。本實用新型目的是提供了一種智能化、自動檢測管件長度，并篩選符合生產所需要管長長度的管長自動檢測裝置；解決了技術人員篩選管件長度高出錯率和精確度較差的問題。

技術領域

本實用新型涉及管狀物的長度測量技術領域，具體涉及一種管長自動檢測裝置。

背景技術

通常生產線上對套管長短進行檢測時，主要靠管長檢測人員在工作臺上利用刻度尺、膠帶進行尺寸標識，劃出偏上限和偏下限的界限，通過套管達到一端抵緊后，目測刻度尺和膠帶標記的標識對不在界限以內的管件進行剔除；然后再把目測不合格的管件利用光柵尺再次進行長度測量。

現有技術存在的缺陷在于：1、通過技術人員目測進行篩選套管的長度，長時間的工作情況下難免會產生觀察疲倦的情況，導致篩選長短出現剔除遺漏的問題；2、當管件長短要求的精確度很高時，通過簡單的人眼目測或者光柵尺的測量，存在人為測量誤差，不能達標；3、人工檢測的過程繁瑣，不適于在流程化的快速檢測管件的生產線中使用。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供了一種智能化、自動檢測管件長度，并篩選符合生產所需要管長長度的管長自動檢測裝置；降低了技術人員篩選管件長度出錯率，同時提高了管件長度檢測的精確度和檢測效率。

本實用新型提出的管長自動檢測裝置，安裝整套自動檢測裝置的工作臺，工作臺上方設置有控制管件正常有序出管的料斗，工作臺上設有與料斗出管件口正對的V型槽和與測量管件長度的測量軌道；V型槽內設有將料斗掉落的管件推送至測量軌道的彈簧滑塊組合，彈簧滑塊組合與測量氣缸連接；測量軌道上設置有測量管件長度的距離傳感器和長度定位塊；工作臺上還設有控制面板和電控柜。

本實用新型的工作原理在于，1、利用管件在一個料斗內經過多個路徑移動，確保每個管件之間在到達測量軌道檢測的中間時間間隔，保證測量軌道上的位移傳感器和長度定位塊對管件的測量時間充足。2、測量管件的方式，主要是彈簧滑塊組合把管件推送至測量軌道，直到管件的另一端與預設的長度定位塊抵靠住時，距離傳感器這時測量距離傳感器到彈簧滑塊組合的長度，管件的總長度等于預設的距離傳感器到長度定位塊的距離加上測量距離傳感器到彈簧滑塊組合的長度。

本實用新型的使用原理在于，首先，通過在料斗內加入待檢測的管件，由料斗內部管件移動路徑的限制，確保料斗出件口一次只能有一個管件掉落到V型槽內；然后，通過V型槽內設置的彈簧滑塊組合在測量氣缸的配合下推動管件至測量軌道內；最后，由測量軌道內設置的距離傳感器和長度定位塊對管件的長度進行單個逐一測量。

本實用新型的管長自動檢測裝置有益效果為，實現智能化、自動檢測管件長度，并篩選符合生產所需要管長長度的管長自動檢測裝置；降低了技術人員篩選管件長度出錯率，同時提高了管件長度檢測的精確度和檢測效率。利用料斗結構保證了管件在轉移過程中，不會出現卡件的現象。軌道設置的目的是促進管件整體在V型槽與測量軌道的移動測量的便捷性，和自動化檢測基礎。電控柜通過轉動電機改變分料板的轉動角度，使合格管件掉入合格的收集槽，過長或者過短的管件會直接掉入不合格的收集槽中。頂出氣缸的設置便于管件掉落時，能快速掉落至V型槽內。光纖放大器的設置作用在于，防止料斗內管件過多的堆疊，使料斗出管不夠及時，導致卡件的現象產生。

附圖說明

圖1為本實用新型的管長自動檢測裝置的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型的管長自動檢測裝置的彈簧滑塊組合結構示意圖；