[實用新型]一種超臨界流體擠出吹塑發泡成型裝置

有效

• 申請號: 201920164308.8
• 申請日: 2019-01-30
• 公開（公告）號: CN209832670U
• 公開（公告）日: 2019-12-24
• 發明（設計）人: 張曉黎;付龍;陳靜波;左凱龍;姚旭明;翟震
• 申請（專利權）人: 鄭州大學
• 主分類號: B29C69/02
• 分類號: B29C69/02;B29C48/10;B29C49/04;B29C44/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供一種超臨界流體擠出吹塑發泡成型裝置，該裝置包括喂料系統，雙螺桿擠出機，進氣閥，壓力氣泵，連接體Ⅰ，動態混煉器，連接體Ⅱ，熔體泵，連接體Ⅲ，單螺桿擠出機，直角機頭和吹塑模具。所述喂料系統設置在雙螺桿擠出機進料段，所述進氣閥通過氣體輸送管與壓力氣泵和雙螺桿擠出機熔融段相連，所述連接體Ⅰ連接雙螺桿擠出機和動態混煉器，所述連接體Ⅱ連接動態混煉器和熔體泵，所述連接體Ⅲ連接熔體泵和單螺桿擠出機，所述直角機頭設置在單螺桿擠出機出料端，所述吹塑模具設置在直角機頭下方。該裝置適用于熱塑性聚合物，利用超臨界流體實現了擠出吹塑發泡制品的生產，具有結構簡單、降低成本、綠色環保、操控方便等特點。

技術領域

本實用新型涉及一種聚合物擠出吹塑發泡成型裝置，特別的涉及一種超臨界流體擠出吹塑發泡成型裝置。

背景技術

擠出吹塑是一種常用的聚合物成型方法，被廣泛應用于日用品、洗化、飲料包裝、工業儲運等領域。擠出吹塑就是將熱塑性聚合物經過擠出機由機頭連續擠出制得聚合物型坯，之后在吹塑模具中吹脹成型的一種成型方法。與注塑成型相比，其設備造價較低、適應性較強、可成型性能好、可成型具有復雜起伏曲線的制品。

但是傳統的擠出吹塑存在產品易變形，耗料較多，抗沖擊性能差等缺點。與傳統的擠出吹塑相比，擠出吹塑發泡成型可以有效的解決此類問題，且產品具有較好的力學性能如缺口沖擊強度、韌性、比強度，另外抗疲勞壽命也會有大幅提高，而且可根據擠出吹塑發泡材料和制品結構的不同，生產形狀和功能各異的中空發泡制品。

擠出吹塑發泡成型可采用在聚合物原料中添加化學發泡母料的辦法，但可能會造成材料中有殘留物，加工過程中污染環境等潛在問題。超臨界CO₂或N₂作為物理發泡劑，具有價格低廉，安全無污染等優點，已經被廣泛應用于擠出吹塑或注塑吹塑成型生產過程中。

發明內容

本實用新型針對現有生產技術的不足，結合擠出吹塑發泡制品的潛在市場優勢，使用超臨界CO₂或N₂作發泡劑，通過合理的結構設計，綜合擠出吹塑和擠出發泡成型技術的優勢進行一體化生產，具有降低吹塑制品重量，提高吹塑制品沖擊強度等優點。

本實用新型所述的一種超臨界流體擠出吹塑發泡成型裝置，包括喂料系統，雙螺桿擠出機，進氣閥，壓力氣泵，連接體Ⅰ，動態混煉器，連接體Ⅱ，熔體泵，連接體Ⅲ，單螺桿擠出機，直角機頭和吹塑模具。所述喂料系統設置在雙螺桿擠出機進料段，所述進氣閥通過氣體輸送管與壓力氣泵和雙螺桿擠出機熔融段相連，所述連接體Ⅰ連接雙螺桿擠出機和動態混煉器，所述連接體Ⅱ連接動態混煉器和熔體泵，所述連接體Ⅲ連接熔體泵和單螺桿擠出機，所述直角機頭設置在單螺桿擠出機出料端，所述吹塑模具設置在直角機頭下方。

本實用新型所述的一種超臨界流體擠出吹塑發泡成型裝置，所述吹塑模具包括模具型腔、模具主體、冷卻系統、切口部分、排氣孔槽、導向部分，加熱系統和空氣壓縮系統。

本實用新型所述的一種超臨界流體擠出吹塑發泡成型裝置，所述加熱系統為移動式環形紅外線加熱器。所述移動式環形紅外線加熱器包括發光管，反射膜，溫度調節系統和導軌。實現型坯的精確溫控，防止型坯在擠出過程中發泡過快，提高吹塑發泡制品的質量。

本實用新型所述的一種超臨界流體擠出吹塑發泡成型裝置，所述冷卻系統開設冷卻水道，所述冷卻水道孔徑為10~25mm，孔間距為30~100mm。

本實用新型所述的一種超臨界流體擠出吹塑發泡成型裝置，所述直角機頭為螺旋形側向進料式直角機頭。機頭芯棒在熔體的入口部位設計成螺旋形，既可以進一步混合均相體系，又起到穩壓作用。

本實用新型所述的一種超臨界流體擠出吹塑發泡成型裝置，根據制品大小和形狀及生產量的要求，所述吹塑模具采用往復式兩付模具成型或轉盤式多付模具成型。