[實用新型]一種自動循環加熱的熱鋁爐渣壓渣箱裝置

有效

• 申請號: 201920162809.2
• 申請日: 2019-01-29
• 公開（公告）號: CN209685886U
• 公開（公告）日: 2019-11-26
• 發明（設計）人: 屈銀虎;梅超;左文婧;劉曉妮;周思君;張學碩;何炫;袁建才
• 申請（專利權）人: 西安工程大學
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B21/00
• 代理公司: 61214 西安弘理專利事務所
• 代理人: 羅笛<國際申請>=<國際公布>=<進入國

本實用新型公開了一種自動循環加熱的熱鋁爐渣壓渣箱裝置，包括作為主體的壓渣箱，在壓渣箱的內腔中灌充有導熱油，導熱油中設置有電熱元件，在壓渣箱的壁槽內設置有溫度傳感器；電熱元件通過電源開關與外接電源連接，溫度傳感器與PLC控制器的輸入端信號連接，PLC控制器的輸出端與電源開關的通斷電磁線圈控制連接。本實用新型的裝置，對冷鋁渣和熱鋁渣都可以進行壓渣，來回收渣中的金屬鋁，提升工作效率和設備機器的工作范圍，完全解決整個過程中鋁渣冷卻、降溫的問題。

技術領域

本實用新型屬于冶煉設備技術領域，涉及一種自動循環加熱的熱鋁爐渣壓渣箱裝置。

背景技術

目前，工業化生產中，在鋁及鋁合金的冶煉、重煉以及廢雜鋁的再生利用過程中，爐渣的產生是不可避免的，而且隨著原鋁需用量的日漸增多與再生鋁產量的日益增大，爐渣量也逐年增加。由于鋁渣和金屬鋁的密度相近，使得鋁渣和金屬鋁很難分離，因而在鋁渣中含有大量金屬鋁，這些金屬鋁的分離、回收具有極大的經濟和社會價值。

當前，在國內，一般對于鋁渣處理是把熱鋁爐渣鋪散在地面上或放在箱里任其冷卻，然后對冷爐渣進行人工選揀與分篩，使用坩堝爐與反射爐熔煉，工作強度大，反復操作導致工作場所粉塵、煙霧聚集等問題嚴重，導致環境污染超標。在國外，鋁爐渣處理工藝主要有IGDC法、改進的MCM法、等離子體速熔法和擠壓法，上述方法均在非氧化氣氛中冷卻熱爐渣或者可以在短時間內回收鋁，工作環境好，自動化程度高，不用鹽熔劑且屬于環保型操作。然而，綜合對比其他三種方法，由于IGDC法分流的金屬液體少，必然要對冷卻后的爐渣進行二次處理，且冷卻時間長，需要使用氬氣且氬氣成本高；同時，改進的MRM法和等離子體速熔法裝備復雜、維修難度大、操作復雜、成本高等缺點，綜合考慮，擠壓法具有很好的經濟性和實用價值，該方法具體工作過程為將熱鋁爐渣裝入容器內，然后從上部施加靜壓力或動壓力將熔融態金屬鋁擠壓出來，利用收集箱回收鋁。

在熱鋁爐渣處理設備中，壓渣箱是其中的一種關鍵部件，壓渣箱在收集熱鋁渣運往壓渣機裝置的過程中、以及在進行壓渣過程中都面臨著鋁渣的溫度逐漸降低的問題，然而熱鋁渣的擠壓回收金屬鋁的適宜溫度范圍是處于700～1065℃之間，此時，壓渣機能夠產生很好的回收效果。如果溫度低于700℃，金屬處于半固體狀態，不容易壓榨；如果溫度高于1065℃，熱鋁渣就會迅速氧化，正在氧化的熱渣不宜放到壓渣機里壓榨，直接影響著鋁在高溫下是否會發生氧化，最終影響鋁的回收率。為了提高熱鋁渣中金屬鋁的回收率且操作簡單，同時保證設備的可靠性和安全性，要求壓渣箱具有加熱且恒溫保溫的功能。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種自動循環加熱的熱鋁爐渣壓渣箱裝置，解決了現有技術中鋁渣在進行壓榨過程中容易冷卻、以及對冷鋁渣無法擠壓回收的問題。

本實用新型采用的技術方案是，一種自動循環加熱的熱鋁爐渣壓渣箱裝置，包括作為主體的壓渣箱，在壓渣箱的內腔中灌充有導熱油，導熱油中設置有電熱元件，在壓渣箱的壁槽內設置有溫度傳感器；電熱元件通過電源開關與外接電源連接，溫度傳感器與PLC控制器的輸入端信號連接，PLC控制器的輸出端與電源開關的通斷電磁線圈控制連接。

本實用新型的自動循環加熱的熱鋁爐渣壓渣箱裝置，其特征還在于：

所述的壓渣箱的上方對應設置有壓渣頭，在壓渣箱的底部開有多個漏槽，所有漏槽下方設置有收集槽。

所述的壓渣箱為空心結構，導熱油灌充在壓渣箱的內腔中，電熱元件和導熱油一起稱為加熱保溫組件。

本實用新型的有益效果是，包括以下方面：