[實(shí)用新型]整體成型組合工藝裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201920159027.3 | 申請(qǐng)日: | 2019-01-29 |
| 公開(公告)號(hào): | CN209697781U | 公開(公告)日: | 2019-11-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉志福;張建超;劉京詠;魏家兵;王樹冬;趙浚哲 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 北京福恒豐機(jī)械設(shè)備有限公司 |
| 主分類號(hào): | B21D22/02 | 分類號(hào): | B21D22/02 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 100000 北京市*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 成型板 上表面 支撐體 成型凸塊 下固定板 本實(shí)用新型 半自動(dòng)化機(jī)構(gòu) 功能實(shí)現(xiàn) 現(xiàn)有設(shè)備 整體成型 組合工藝 組合連接 多工序 移動(dòng)板 插孔 插塊 連動(dòng) 氣缸 整合 成型 加工 預(yù)留 合并 | ||
1.整體成型組合工藝裝置,包括第一支撐體(1),其特征在于:所述第一支撐體(1)的上表面固定連接有下固定板(2),所述第一支撐體(1)上表面前后兩側(cè)均預(yù)留有插孔(3),所述下固定板(2)的上表面從前往后一側(cè)固定連接有第一成型板(4)、第二成型板(5)和第三成型板(6),所述第一成型板(4)的上表面設(shè)置有第一成型凸塊(7),所述第二成型板(5)的上表面固定連接有第二成型凸塊(8),所述第三成型板(6)的上表面固定連接有第三成型凸塊(9),所述下固定板(2)的右端設(shè)置有第一移動(dòng)板(13),所述第一移動(dòng)板(13)上表面左右兩側(cè)均設(shè)置有第一連接桿(12),所述第一移動(dòng)板(13)的中間焊接有固定桿(11),所述第一支撐體(1)通過插孔(3)和插桿(19)與第二支撐體(17)相連接,所述第二支撐體(17)的下表面固定連接有上固定板(18),所述上固定板(18)下表面預(yù)留有凹槽(21),所述上固定板(18)的右端固定連接有第二移動(dòng)板(22),所述第二移動(dòng)板(22)的下表面左右兩側(cè)均設(shè)置有第二連接桿(14),所述第二移動(dòng)板(22)的中間固定連接有插塊(20),所述第二支撐體(17)的上表面設(shè)置有活動(dòng)桿(16),所述活動(dòng)桿(16)的上端安裝有氣缸(15),所述下固定板(2)的上表面左側(cè)預(yù)留有氣孔(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體成型組合工藝裝置,其特征在于:所述第一成型板(4)的橫截面積與第二成型板(5)和第三成型板(6)的橫截面積均相等,且第一成型板(4)、第二成型板(5)和第三成型板(6)與下固定板(2)的連接方式均為嵌套連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體成型組合工藝裝置,其特征在于:所述第一移動(dòng)板(13)關(guān)于下固定板(2)中軸線對(duì)稱設(shè)置有兩組,且第一移動(dòng)板(13)和第一連接桿(12)的連接方式為螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體成型組合工藝裝置,其特征在于:所述第二支撐體(17)通過活動(dòng)桿(16)在氣缸(15)上構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu),且第二支撐體(17)通過插桿(19)與第一支撐體(1)的連接方式為卡槽連接,并且第一支撐體(1)的橫截面尺寸等于第二支撐體(17)的橫截面尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體成型組合工藝裝置,其特征在于:所述上固定板(18)和下固定板(2)的連接方式為卡槽連接,且上固定板(18)的高度尺寸等于下固定板(2)的高度尺寸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體成型組合工藝裝置,其特征在于:所述第二移動(dòng)板(22)通過插塊(20)和固定桿(11)與第一移動(dòng)板(13)的連接方式為卡槽連接,且固定桿(11)關(guān)于下固定板(2)中軸線對(duì)稱設(shè)置有兩組,并且固定桿(11)為“凹”字形結(jié)構(gòu),而且兩組固定桿(11)的間距尺寸等于插塊(20)長(zhǎng)度尺寸。
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