[實用新型]一種偏心軸調節軋輥間隙的對輥軋機

有效

• 申請號: 201920153094.4
• 申請日: 2019-01-29
• 公開（公告）號: CN209452496U
• 公開（公告）日: 2019-10-01
• 發明（設計）人: 楊超;高樹棟;寧艷池;張怡;王中錄;劉偉;冀智;黃鑫;于游宇;王晉蒙;駱建坡;劉宇棟;曹林
• 申請（專利權）人: 巨力索具股份有限公司;北京城建集團有限責任公司
• 主分類號: B21B31/26
• 分類號: B21B31/26
• 代理公司: 北京中建聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 11004
• 代理人: 王靈靈

本實用新型公開了一種偏心軸調節軋輥間隙的對輥軋機，包括底座、匣座、軋輥裝置、冷卻系統和偏心軸固定裝置，底座固定在地基上，軋輥裝置通過匣座固定在底板上，軋輥裝置包括中間的偏心軸和依次套在偏心軸上的內套、圓錐滾子軸承組、外套和軋輥；偏心軸與第一管接頭、第二管接頭、水管形成冷卻系統，偏心軸上設有偏心軸固定裝置，用來固定偏心軸，卸下偏心軸固定裝置即可調整偏心軸，進而調整軋輥間隙。本實用新型偏心軸固定裝置可以便捷的進行拆裝固定，操作便捷，方便進行偏心軸的調整，進而調整軋輥的間距；設置偏心軸進行調整軋輥間距，方便快捷，且偏心軸保持靜止，使用壽命長；本實用新型可以有效便捷的調整軋輥間隙，縮短維護時長。

技術領域

本實用新型涉及對輥壓機技術領域，具體涉及一種偏心軸調節軋輥間隙的對輥軋機。

背景技術

傳統鋼絲生產一直采用的是模拉法，模拉鋼絲工藝的變形鋼絲與模具之間是滑動摩擦，所以模拉工藝存在拉拔能耗高、拉拔速度慢、材料變形能力要求高、道次分步壓縮率極值小、鋼絲韌性低、潤滑條件要求高、模具磨損快等缺點。而近年來，鋼絲輥軋工藝逐漸開始逐漸應用，鋼絲輥軋工藝將原模拉工藝中變形鋼絲與模具之間的滑動摩擦變成滾動摩擦，解決了以往模拉工藝中的缺點。

輥軋鋼絲使用旋轉軋輥代替原有固定模來使鋼絲變形，軋輥在使用過程中會逐漸磨損，鋼絲精度會逐漸下降，操作人員必須停機對軋輥進行調整。現有軋機的調節機構一般為液壓、絲杠或者嚙合的蝸輪蝸桿，這幾種調節機構結構復雜，在軋機使用過程中隨著調節結構的磨損，會導致調節機構的失效，要么進行零件更換要么花費大量時間進行設備維護，費時費力且成本高。

實用新型內容

本實用新型提供一種偏心軸調節軋輥間隙的對輥軋機，具有結構簡單，調節軋輥間隙方便快捷；在軋機工作過程中，偏心軸與其它零件沒有相對轉動，偏心軸磨損極小，使用壽命長。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種偏心軸調節軋輥間隙的對輥軋機，其特征是，包括底座、匣座、軋輥裝置、冷卻系統和偏心軸固定裝置；

所述底座固定在地面上，所述匣座包括上橫板、下橫板、側板和底板，所述底板固定在底座上，所述上橫板和下橫板通過側板與底板連接，所述上橫板和下橫板上設有兩對同軸孔；

所述軋輥裝置設置在上橫板、下橫板之間，包括偏心軸、軋輥、內套、外套、壓蓋、軸承和圓錐滾子軸承組，所述偏心軸豎直設置在同軸孔內，其外周由內而外依次套設內套、圓錐滾子軸承組、外套和軋輥，所述壓蓋設置在軋輥組的上下兩側，所述軸承設置在軋輥組的上側；

所述冷卻系統包括第一管接頭、第二管接頭和水管，所述第一管接頭和第二管接頭分別設置在偏心軸上下兩端，所述水管連接在第一管接頭之間，所述第二管接頭分別連接進水口和出水口；

所述偏心軸固定裝置包括固定板、擋板和壓板，所述擋板設置在偏心軸上端，所述固定板固定在上橫板上，并與擋板嚙合，所述壓板固定在上橫板上并壓緊擋板。

進一步的，所述上橫板上設有油杯，所述油杯通過上橫板內的油杯連接孔與軋輥裝置內的油孔連接。

進一步的，所述偏心軸為空心軸，與第一管接頭、第二管接頭和水管形成冷卻水回路。

進一步的，所述偏心軸偏心距為0.25mm。

進一步的，所述底座通過螺栓固定在地面上。

進一步的，所述擋板上設有矩形孔，所述偏心軸穿過擋板上的矩形孔與其連接。

進一步的，所述固定板和壓板設置在偏心軸的兩側，所述固定板和壓板均通過螺紋連接上橫板。

進一步的，所述軋輥裝置設置兩個，位于同一水平面。

本實用新型有益效果如下：