[實用新型]一種棒材自動截料機床

有效

• 申請號: 201920153014.5
• 申請日: 2019-01-29
• 公開（公告）號: CN209503073U
• 公開（公告）日: 2019-10-18
• 發明（設計）人: 陳游益;曾輝杰
• 申請（專利權）人: 玉環易凱機械設備制造有限公司
• 主分類號: B23D15/04
• 分類號: B23D15/04;B23D33/02
• 代理公司: 衢州維創維邦專利代理事務所(普通合伙) 33282
• 代理人: 程穎麗

本實用新型公開了一種棒材自動截料機床，包括：機床床架、棒材截料裝置、棒材抓取輸送裝置與棒材導向裝置。所述的機床床架上設置有伺服滑臺,伺服滑臺上帶有滑臺托板，且所述的伺服滑臺通過伺服電機驅動；機床床架還設置有顯示面板，顯示面板上帶有觸摸屏及控制機床各動作的按鈕。所述的板材接料裝置設置在機床床架上、所述伺服滑臺的一側，用于對棒材的截斷；所述的棒材抓取輸送裝置設置在伺服滑臺的滑臺托板上，用于在棒材截斷前對棒材進行抓取，并將抓取的棒材輸送到棒材截料裝置上進行截斷；所述的棒材導向裝置設置在機床床架上、所述伺服滑臺的另一側，在較長的棒材截斷中起到支撐與導向的作用。

技術領域

本發明屬于機床設備技術領域，涉及一種快速截料的機床，特征一種棒材自動截料機床及其方法。

背景技術

在制造行業中，如鉚釘、螺栓、閥門、軸類等生產制造時，需要先對棒材進行下料，截取到所需長度，再進行后續的加工。目前，將整根長條金屬棒材批量分截成短棒料主要通過沖床沖截或鋸床鋸切完成。采用沖床沖截存在著噪聲大、工人勞動強度大、料頭浪費多等問題；采用鋸床鋸切方式存在效率低下，鋸縫材料損耗，鋸條損耗大等的弊端。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種結構簡單且高效的棒材自動截料機床。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種棒材自動截料機床，包括：機床床架、棒材截料裝置、棒材抓取輸送裝置與棒材導向裝置。所述的機床床架上設置有伺服滑臺,伺服滑臺上帶有滑臺托板，且所述的伺服滑臺通過伺服電機驅動；機床床架還設置有顯示面板，顯示面板上帶有觸摸屏及控制機床各動作的按鈕。所述的棒材截料裝置設置在機床床架上、所述伺服滑臺的一側，用于對棒材的截斷；所述的棒材抓取輸送裝置設置在伺服滑臺的滑臺托板上，用于在棒材截斷前對棒材進行抓取，并將抓取的棒材輸送到棒材截料裝置上進行截斷；所述的棒材導向裝置設置在機床床架上、所述伺服滑臺的另一側，在較長的棒材截斷中起到支撐與導向的作用。

本發明進一步設置為：所述的棒材截料裝置包括機頭，機頭一側設置有主油缸；所述機頭內設置有主拖板，所述主油缸能夠推動主拖板橫向移動，所述主拖板上設置有截料口Ⅰ，截料口Ⅰ的一側壁設置有動砸刀，相對的另一側壁設置有前頂料塊；所述機頭上設置有截料口Ⅱ，在截料口Ⅱ的一側、所述機頭的內壁設置有定砸刀，所述定砸刀與前頂料塊處在同一側，所述主拖板的外側壁上設置有驅動前頂料塊橫向移動的前頂料油缸；在機頭上、所述截料口Ⅱ的另一側設置有后頂料塊，所述后頂料塊與動砸刀處在同一側，所述后頂料塊的尾部設置有后頂料油缸，所述后頂料油缸驅動后頂料塊橫向移動；并在所述主拖板的截料口Ⅰ下方設置有落料斜槽；在所述后頂料塊的尾部設置成斜面，所述后頂料油缸豎直安裝，驅動端設置有頂料斜塊，所述頂料斜塊與后頂料塊尾部的斜面配合，驅動后頂料塊橫向移動。

當棒材安置在截料口Ⅰ與截料口Ⅱ上后；后頂料油缸會帶動后頂料塊頂出，從而將棒材卡在后頂料塊與定砸刀之間；之后前頂料油缸帶動前頂料塊頂出，將棒材卡在前頂料塊與動砸刀上；棒材完成固定后驅動主油缸推動主拖板及動砸刀橫向移動，從而完成對棒材的截取。

在后頂料塊上設置有V型夾持槽，當截斷一根棒材時V型夾持槽能確保后頂料塊夾持的穩定性；當需要夾持多根棒材時，則在所述的后頂料塊的上設置冖型雙料頂塊，在雙料頂塊的中部設置有弧形支撐部，所述的弧形支撐部卡在V 型夾持槽上；通過弧形與V型的配合利用蹺蹺板的原理，當頂多根棒材時任意一端出現松動，雙料頂塊都會實現擺動調整，從而確保棒材的夾持的牢固性，進而由于棒材的截斷。