[實用新型]一種軸承加工機床落料裝置

有效

• 申請號: 201920148590.0
• 申請日: 2019-01-29
• 公開（公告）號: CN209532855U
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發明（設計）人: 奚志剛
• 申請（專利權）人: 無錫市海鴻精工機械制造有限公司
• 主分類號: B23Q7/10
• 分類號: B23Q7/10;B23Q7/08
• 代理公司: 蘇州國卓知識產權代理有限公司 32331
• 代理人: 明志會

本實用新型公開了一種軸承加工機床落料裝置，包括機座，所述機座的頂端左側焊接有支撐桿，所述支撐桿的右側焊接有刀具，所述機座的內腔底端中心位置螺栓連接有電機，所述電機的輸出端貫穿機座焊接有主動輪，所述主動輪的頂端外壁右側焊接有傳動塊，所述主動輪的頂端外壁右側接觸有從動輪，所述從動輪的外壁開設有凹槽。該軸承加工機床落料裝置，通過機座、氣缸等結構實現微小型軸承的加工與卸料，通過電機、存料箱、料斗、凹槽、傳動塊等結構實現微小型軸承的撥料與收集，節約成本方便維修，且具有間歇撥料裝置，在撥料過程中不會由于撥塊速度較大對軸承造成損傷，有益效果明顯，適用性強。

技術領域

本實用新型涉及軸承加工技術領域，具體為一種軸承加工機床落料裝置。

背景技術

傳統微小型軸承加工生產過程中，代加工的產品放置在車削機床上進行加工成所需要的微小型軸承產品，整個加工過程主要包括在機床上料、進刀、車削加工、退刀、最終取出加工完成的微小型軸承，目前，球面自動機床利用刀具對主軸上的微小型軸承進行加工，加工完微小型軸承后刀具退刀，隨后利用退料氣缸，退料氣缸推動定位板連同退料塊，使得退料塊抵觸在微小型軸承上，從而使得微小型軸承退出主軸，其中當加工完的微小型軸承從主軸上掉落后，微小型軸承將直接落到機床的床身上，此時就需要機床一旁的操作人員主動收集加工完的微小型軸承，增加了操作人員的勞動力，且現有收集裝置不僅在微小型軸承落料時使用了氣缸，在微小型軸承收集過程中也使用氣缸，使得增加生產成本的同時也增加了維修難度，且現有裝置不具有間歇撥料裝置，在撥料過程中可能由于撥塊速度較大對微小型軸承造成損傷，適用性較差。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種軸承加工機床落料裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種軸承加工機床落料裝置，包括機座，所述機座的頂端左側焊接有支撐桿，所述支撐桿的右側焊接有刀具，所述機座的內腔底端中心位置螺栓連接有電機，所述電機的輸出端貫穿機座焊接有主動輪，所述主動輪的頂端外壁右側焊接有傳動塊，所述主動輪的頂端外壁右側接觸有從動輪，所述從動輪的外壁開設有凹槽，所述傳動塊與凹槽相配合，所述從動輪的中心位置貫穿機座的外壁焊接有撥桿，所述機座的頂端右側焊接有料斗，所述料斗的內壁與撥桿的頂端相接觸，所述機座的頂端外壁左側焊接有軸承夾具座，所述軸承夾具座的內壁左端軸接有氣缸的一端，所述氣缸的另一端軸接有導料板的一端，所述軸承夾具座的右側開設有避讓槽，所述導料板的另一端貫穿避讓槽，且位于料斗的左側上端，所述機座頂端右側料斗的內腔右側開設有出料口，所述機座的內腔右側底端接觸有存料箱，所述出料口與存料箱相連通。

優選的，所述支撐桿的形狀為“L”形。

優選的，所述料斗的橫截面形狀為圓形。

優選的，所述料斗的內徑是撥桿長度的二倍。

優選的，所述從動輪的外壁開設有凹槽，且凹槽的數量為四個，四個凹槽順時針每隔90度均勻開設在從動輪的外壁。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該軸承加工機床落料裝置，通過機座、支撐桿、刀具、軸承夾具座、導料板、避讓槽、氣缸等結構實現微小型軸承的加工與卸料，通過電機、主動輪、從動輪、撥桿、出料口、存料箱、料斗、凹槽、傳動塊等結構實現微小型軸承的撥料與收集，不需操作人員主動收集，且在微小型軸承收集過程中未使用氣缸，節約成本方便維修，且具有間歇撥料裝置，在撥料過程中不會由于撥塊速度較大對軸承造成損傷，有益效果明顯，適用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型的機座結構主視剖面圖；

圖2為本實用新型的軸承夾具座結構主視剖面圖；

圖3為本實用新型的主動輪結構俯視剖面圖；

圖4為本實用新型的料斗結構俯視圖。