[實用新型]一種U形件輥形的切斷裝置

有效

• 申請號: 201920146217.1
• 申請日: 2019-01-28
• 公開（公告）號: CN209532688U
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發明（設計）人: 陳博;王振;梁國鎮
• 申請（專利權）人: 濟南新助友聯精工機械裝備有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供一種U形件輥形切斷裝置，所述U形件輥形切斷裝置包括自動上料小車1、自動開卷機2、自動引料壓頭機構3、自動板料矯平機4、測長裝置5、伺服跟蹤沖切機6、自動冷彎成型機7、檢測開關8和隨動剪切機9；所述自動上料小車1、自動開卷機2、自動引料壓頭機構3、自動板料矯平機4、自動冷彎成型機7和隨動剪切機9均可以通過手動控制或自動控制。這種新的U形件輥形的切斷裝置的優點為：1.生產速度快，整個剪切過程采用不停式沖切，生產效率高；2.避免了原來因曲面切斷造成的變形過大問題，采用的兩次切斷方式均為平板沖切，有效的減小了工件剪切后的變形問題；3.生產的產品質量穩定。

技術領域

本實用新型涉及機械制造領域，特別是涉及一種U形件輥形的切斷裝置。

背景技術

重載卡車作為運輸貨物的主要交通運輸工具，每年都需要很大的產量，而組成重載卡車車架的主要零件U形梁每年也需要很大的產量。U形梁的生產方式有多種，主流生產方法有冷彎輥型法和折彎成型法。

現有的U形梁冷彎輥型法的工藝流程為：自動上料→開卷→引料→矯平→齊頭→輥壓成型→測長→定尺切斷→出料。這種U形梁冷彎輥型法的工藝流程在定尺切斷時有以下幾種方法：1.使用1把刀具從U形梁中間逐漸向兩邊切斷；2.先使用2把刀具同時切斷U形梁兩邊，然后使用1把刀具切斷U形梁中間；3.使用鋸把U形梁鋸斷。上述第1、2種切斷方法雖然切斷速度快，較容易實現在線不停式剪切，效率高，但是切斷后，由于U形梁在切斷過程中兩側直角彎處內應力釋放，造成U形梁切口處截面變形大，造成工件尺寸不合格。采用第3種方法鋸斷后，雖然U形梁截面變形小，效果好，但是因鋸切速度慢，需要成型機停下，生產節拍較慢，導致生產效率下降。

針對上述問題，需要開發一種新的U形梁冷彎輥型法的工藝流程或定尺切斷方式，以提高生產效率和質量要求。

發明內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種U形件輥形切斷裝置，所述U形件輥形切斷裝置包括自動上料小車1、自動開卷機2、自動引料壓頭機構3、自動板料矯平機4、測長裝置5、伺服跟蹤沖切機6、自動冷彎成型機7、檢測開關8和隨動剪切機9；

所述伺服跟蹤沖切機6為雙工位伺服跟蹤沖切機，包括底座、油缸、剪切機構與伺服跟蹤系統；所述伺服跟蹤沖切機6能夠對板材料頭、料尾的廢料進行剪切，也能夠根據預先設定的工件長度對板料進行預切口的沖切；沖切機設計有快速換模裝置，能夠快速切換兩種沖切模式；

所述隨動剪切機9由底座、導軌、隨動機架、切斷機構、導向機構及銷定位裝置組成；所述隨動剪切機9接收檢測開關的發出的信號，通過銷定位裝置對預切口進行定位，同時驅動隨動剪板機沿生產線方向運動；

所述自動上1車(1) 、自動開卷機2、自動引料壓頭機構3、自動板料矯平機4、自動冷彎成型機7和隨動剪切機9均可以通過手動控制或自動控制。

優選地，所述自動上料小車1由上料小車與小車導軌組成；所述小車導軌安裝在地面以下；所述上料小車可以在開卷機2軸向方向往返移動。

優選地，所述自動開卷機2由支座、芯軸和動力系統組成;所述支座安裝固定在地面上；所述芯軸可以漲縮和旋轉，并帶有剎車功能。

優選地，所述自動引料壓頭機構3由底座、壓頭機構與動力系統組成；所述底座安裝固定在地面上；所述壓頭機構可以上下擺動。

優選地，所述自動板料矯平機4由底座、送進機構、矯平機構與動力系統組成；所述底座安裝固定在地面上；所述矯平機構具有上下兩層多件輥子，上層輥子可以升降。

優選地，所述測長裝置5由壓料氣缸、檢測輪、測長編碼器及導向裝置等組成；所述測長裝置的主要作用是為配套的跟蹤沖切機的跟蹤速度和沖切長度提供數據信號。