[實用新型]增強型造粒機內襯

有效

• 申請號: 201920145453.1
• 申請日: 2019-01-28
• 公開（公告）號: CN209752825U
• 公開（公告）日: 2019-12-10
• 發明（設計）人: 芮伯昆;韓云作;芮仲昆;聶千鈞
• 申請（專利權）人: 萊州市精誠橡膠有限公司
• 主分類號: B01J2/00
• 分類號: B01J2/00;B32B27/38;B32B25/12;B32B25/16;B32B25/08;B32B27/34;B32B3/12;B32B25/04
• 代理公司: 37225 煙臺雙聯專利事務所(普通合伙)
• 代理人: 呂靜

本實用新型公開了一種增強型造粒機內襯，包括上層、下層以及位于上層與下層之間的中層Ⅰ、中層Ⅱ、中層Ⅲ；其中：所述上層為一層EP壓延布；所述中層Ⅰ為尼龍網骨架結構；所述中層Ⅱ為1?2層EP壓延布，一對中層Ⅱ對稱設置在內襯兩端的安裝位置；所述中層Ⅲ為填補膠層，中層Ⅲ設置在一對中層Ⅱ之間；所述下層為膠層。本實用新型增強了內襯的彈性、柔軟性，提高了彎曲變形、抗撕裂能力和耐曲撓性能，能夠保證抗撕裂強度、不起層，有效防止內襯安裝位置的斷裂、脫落；具有耐酸堿、耐浸蝕、耐熱、耐磨的優良性能；本實用新型與原來內襯相比，其一個工作過程造粒成球率提高了12%，使用壽命延長了16%，降低了生產成本。

技術領域

本實用新型涉及造粒機技術領域，尤其是涉及一種增強型造粒機內襯。

背景技術

目前，許多復合肥生產廠家通常都采用滾筒造粒機進行造粒，在造粒過程中，由于滾筒內壁為不銹鋼材質且未設有內襯，因此在生產粘性比較高的復合肥過程中，它們不僅會粘結在筒壁上并形成一定的粘結厚度，還會引起內壁的腐蝕，縮短設備的使用壽命，而且粘結直接影響了成球率，大大提高了生產成本，增加了滾筒的載荷，甚至于損壞滾筒。

另外，也有復合肥生產廠家為了保護造粒機轉筒，而在滾筒造粒機筒壁上覆蓋有呈圓環形的造粒機內襯；多個造粒機內襯通過兩兩首尾相連而形成呈圓環狀的結構。造粒機內襯單體包括上層、中層和下層，其中：上層為膠層，厚度為1.5-2㎜；上層的外表面為非工作面，可與筒壁面相接觸；中層為兩層EP布；下層為膠層，厚度為4-6㎜；下層的外表面為工作面，可與物料相接觸。存在的不足是：

中層的EP布太硬，不易彎曲變形，而且不耐浸蝕，易起層，使用壽命短； 下層較薄，不耐磨，縮短使用壽命；使用過程中，內襯的安裝部位易斷裂、脫落，從而縮短使用壽命，增加維修成本。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種增強型造粒機內襯，其具有耐酸堿、耐熱、耐磨、耐浸蝕的優良性能；增強了內襯的彈性、柔軟性，提高了彎曲變形、抗撕裂能力以及耐屈撓性能，保證不起層；對內襯的安裝打孔起到加強作用，能夠有效防止內襯安裝位置的斷裂、脫落；能夠延長使用壽命，保證造粒成球率，降低生產成本。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

增強型造粒機內襯，包括上層、下層以及位于上層與下層之間的中層Ⅰ、中層Ⅱ、中層Ⅲ；其中：所述上層為一層EP壓延布；所述中層Ⅰ為尼龍網骨架結構；所述中層Ⅱ為1-2層EP壓延布，一對中層Ⅱ對稱設置在內襯兩端的安裝位置；所述中層Ⅲ為填補膠層，中層Ⅲ設置在一對中層Ⅱ之間；所述下層為膠層。

所述上層的厚度為1.0-1.2㎜；所述上層的外表面為非工作面，造粒時與筒壁面相接觸。

所述中層Ⅰ的上面、下面分別覆蓋有初膠層；所述初膠層由天然膠和氯丁膠混煉而成，以天然膠為主，以氯丁膠為輔。

所述中層Ⅰ的厚度為1.5-1.8㎜。

所述中層Ⅱ的厚度為1.0-2.4㎜，寬度為100-150㎜。

所述中層Ⅲ的厚度為1.0-2.4㎜。

所述中層Ⅲ靠近下層位置；所述中層Ⅲ由氯丁膠和天然膠混煉而成，以氯丁膠為主，以天然膠為輔。

所述下層的厚度為5.5-8㎜。

所述下層的外表面為工作面，造粒時與物料相接觸；所述下層由氯丁膠和天然膠混煉而成，以氯丁膠為主，天然膠為輔。

所述EP壓延布是通過壓延工藝制成的EP布。

本實用新型與已有技術相比，具有以下優點和積極效果：

本實用新型上層為一層EP壓延布，替換了原來的膠層，上層增強了內襯的彈性，保證內襯的抗撕裂強度；具有優良的耐酸堿、耐浸蝕、耐熱性能。