[實用新型]一種還原回轉窯

有效

• 申請號: 201920143983.2
• 申請日: 2019-01-28
• 公開（公告）號: CN209605572U
• 公開（公告）日: 2019-11-08
• 發明（設計）人: 朱東升;朱全;宋航
• 申請（專利權）人: 焦作市東升節能材料有限公司
• 主分類號: F27B7/10
• 分類號: F27B7/10;F27B7/34;F27B7/42;F27B7/36;F27D17/00
• 代理公司: 北京鼎宏元正知識產權代理事務所(普通合伙) 11458
• 代理人: 鄧金濤

本實用新型公開了一種還原回轉窯，包括窯頭、窯身、窯尾、清理裝置、大齒輪、輪帶、帶排氣口的進料機、窯頭罩，所述窯頭和所述窯尾分別位于窯身兩側，所述窯尾安裝有所述進料機，所述窯頭安裝有窯頭罩，所述窯尾安裝高度高于窯頭，所述大齒輪和所述輪帶套裝于所述窯身，所述大齒輪與小齒輪嚙合，所述小齒輪通過減速器與電動機相連，所述輪帶與固定于地面的托輪緊密配合，所述清理裝置同軸安裝于所述窯身內部，本實用新型提供的一種還原回轉窯，防止了物料在回轉窯壁上發生粘接現象，保證了回轉窯的工作內徑，提升了工作效率和產量，節約成本，保護環境。

技術領域

本實用新型涉及金屬冶煉技術領域，具體涉及一種還原回轉窯。

背景技術

回轉窯是一種在冶金、建筑等行業在其原材料加工過程中經常使用的大型生產裝備，經常用于連續處理大噸位的天然礦砂、無機物及重化工產品，適用于不同大小的塊狀、粒狀物料，也可適于其它形狀的物料的干燥和燒結處理，一般都會收到比較理想的加工效果。

然而就目前而言，在我國采用以回轉窯為主體設備進行直接還原金屬鐵生產的企業并不多見，主要原因是因為生產過程中經常出現窯內結圈事故，生產不能連續進行。國外利用回轉窯生產金屬化球團所采用的還原劑基本以天然氣為主，一方面可以快速加熱物料，同時和氧化鐵發生反應，使之還原。我國天然氣資源相對有限，所以在含鐵物料直接還原過程中多半以煤炭為還原劑進行反應。煤炭中總要不同程度的含有一定數量的灰分，這些灰分高溫下也會和氧化球中的某些成分發生化學反應，生產低熔點粘結相，粘接在回轉窯內壁的耐火材料上，隨著粘接數量的不斷增加，形成凸起的圓圈，結圈部位回轉窯內徑逐漸變小，阻礙了爐料沿回轉窯長度方向的運行，使得回轉窯不得不停車冷卻，冷態下清除這些粘接物，恢復回轉窯原有直徑，再行加熱運行。這種結圈事故嚴重影響了回轉窯的作業率，增加了能耗，提高了產品的生產成本。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種還原回轉窯，解決回轉窯內物料粘接窯壁，使回轉窯內徑逐漸變小，影響工作效率，廢氣污染環境，回轉窯內火焰倒灌的問題。

為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案：一種還原回轉窯，包括窯頭、窯身、窯尾、清料裝置、大齒輪、輪帶、帶排氣口的進料機、窯頭罩，所述窯頭和所述窯尾分別位于窯身兩側，所述窯尾安裝有所述進料機，所述窯頭安裝有窯頭罩，所述窯尾安裝高度高于窯頭，所述大齒輪和所述輪帶套裝于所述窯身，所述大齒輪與小齒輪嚙合，所述小齒輪通過減速器與電動機相連，所述輪帶與固定于地面的托輪緊密配合，所述清料裝置同軸安裝于所述窯身內部，還原回轉窯內設置的自動清料能在窯身運轉時，及時清理掉窯身內壁粘連的物料，防止還原回轉窯的工作內徑變小，提高還原回轉窯的工作效率和產品質量。

進一步的技術方案是：所述清料裝置包括耐高溫的鋼制刮板、端部帶有銷孔的轉軸、帶有彈簧銷的卡座，所述鋼制刮板與所述轉軸通過十字形結構的支架連接，且長度與所述窯身長度相同，所述轉軸一端連接在所述鋼制刮板上，所述轉軸另一端帶有銷孔部分安裝于所述卡座內，所述卡座固定安裝于所述進料機豎直內壁上，所述鋼制刮板與所述窯身內表面緊密結合，所述鋼制刮板的刮面部分設置一層合金耐磨層，所述清料裝置一端通過卡座的彈簧銷固定，鋼制刮板靜止，窯身相對于鋼制刮板轉動，窯身內壁的物料被及時清理掉，并且鋼制滑板設置的合金耐磨層能大幅度提高鋼制刮板的使用壽命。

進一步的技術方案是：所述進料機上方設置有氣體處理裝置，所述氣體處理裝置包括抽風機、旋風除塵機、空氣凈化器，所述抽風機進氣端與所述進料機的排氣口通過管道連接，所述抽風機出氣端通過管道依次連接有所述旋風除塵機和所述空氣進化器，含粉料廢氣排入氣體處理裝置，先經過旋風除塵機氣固兩相分離，固體有旋風除塵機下端排出，氣體繼續進入空氣凈化器被進化排入大氣中。