[實用新型]用于臥式壓鑄機的立式壓射機構

有效

• 申請號: 201920143765.9
• 申請日: 2019-01-28
• 公開（公告）號: CN209550567U
• 公開（公告）日: 2019-10-29
• 發明（設計）人: 韓亮;刁會芳
• 申請（專利權）人: 青島誠恩智造精工科技有限公司
• 主分類號: B22D17/20
• 分類號: B22D17/20
• 代理公司: 青島科通知橋知識產權代理事務所(普通合伙) 37273
• 代理人: 張曉

本實用新型公開了一種用于臥式壓鑄機的立式壓射機構，包括壓射頭、壓射桿、壓射組件以及模具，所述壓射組件與模具通過機架固定連接，所述壓射桿兩端分別連接壓射頭和壓射組件，所述模具底部設有料盤，所述料盤上設有射料口，所述壓射頭設置在射料口處，所述壓射組件包括壓射腔以及設置在壓射腔內的壓射活塞和壓射活塞桿，所述壓射活塞桿與壓射桿連接，所述壓射腔底端設有壓射進油口。本實用新型的壓射機構采用立式布置，從設備底部將金屬液注射入模具型腔內，由于金屬液直接倒入料盤的射料口處，因此大大縮短了射料等待時間，一方面減少了熱量損失，另一方面也盡可能避免金屬液與空氣的接觸時間過長而產生金屬氧化物，影響產品壓鑄質量。

技術領域

本實用新型涉及壓鑄機械領域，特別涉及一種用于臥式壓鑄機的立式壓射機構。

背景技術

由于臥式壓鑄機對產品尺寸及合金種類的適應范圍廣、生產操作簡便、生產效率高，可與自動化周邊設備聯機實現自動化生產，并且具有壓射行程的分段控制、調節容易實現，對不同要求的壓鑄件工藝的滿足性好等優點，因此被行業廣泛采用。

臥式壓鑄機的金屬液注入方式一般為橫向壓射，即先將金屬液倒入橫置的壓射腔內，然后再通過壓射蓄能器將金屬液注入模具型腔內。但其缺點是：壓射系統與模具為分體式設計，壓射過程金屬液熱量損失大，金屬液與空氣接觸，容易卷入氧化夾雜物及空氣，影響產品壓鑄質量，對高致密度或要求熱處理的產品須采取特殊的工藝。

此外，橫向壓射對模具造成的沖擊力也很大，容易造成模具與底座脫離，進而造成模具損壞。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型公開了一種用于臥式壓鑄機的立式壓射機構，包括壓射頭、壓射桿、壓射組件以及模具，所述壓射組件與模具通過機架固定連接，所述壓射桿兩端分別連接壓射頭和壓射組件，所述模具底部設有料盤，所述料盤上設有射料口，所述壓射頭設置在射料口處，所述壓射組件包括壓射腔以及設置在壓射腔內的壓射活塞和壓射活塞桿，所述壓射活塞桿與壓射桿連接，所述壓射腔底端設有壓射進油口。

作為上述技術方案的進一步改進，所述壓射機構還包括設置在壓射組件下方的增壓組件，所述增壓組件包括增壓腔以及設置在增壓腔內的增壓活塞和增壓活塞桿，所述增壓腔底端設有增壓進油口。

作為上述技術方案的進一步改進，所述壓射腔內設有浮動活塞，所述浮動活塞的軸心位置設有通孔，所述通孔的內徑小于增壓活塞桿的外徑。

作為上述技術方案的進一步改進，所述壓射組件還包括回程進油口，所述回程進油口與壓射腔頂端連通。

作為上述技術方案的進一步改進，所述壓射機構還包括驅動組件，所述驅動組件包括驅動電機、減速器、絲杠以及絲母，所述驅動電機通過減速器與絲杠一端傳動連接，所述絲杠另一端通過絲母與壓射組件連接。

作為上述技術方案的進一步改進，所述增壓組件還包括油壓表接口，所述油壓表接口與增壓腔頂端連通。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型的壓射機構采用立式布置，從設備底部將金屬液注射入模具型腔內，由于金屬液直接倒入料盤的射料口處，因此大大縮短了射料等待時間，一方面減少了熱量損失，另一方面也盡可能避免金屬液與空氣的接觸時間過長而產生金屬氧化物，影響產品壓鑄質量；

2、由于模具與壓射機構為一體式結構，且采用底部射料的方式，因此減小了射料過程對模具的沖擊力，避免對模具造成損壞。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖；