[實用新型]熱處理裝取料機的升降機構

有效

• 申請號: 201920143561.5
• 申請日: 2019-01-28
• 公開（公告）號: CN210193920U
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發明（設計）人: 王安基
• 申請（專利權）人: 青島海德馬克智能裝備有限公司
• 主分類號: C21D1/00
• 分類號: C21D1/00
• 代理公司: 南寧市吉昌知識產權代理事務所(普通合伙) 45125
• 代理人: 林鵬

本實用新型公開了熱處理裝取料機的升降機構，包括機架和操作臺，機架共設置有兩個，且兩個機架的一側外表面之間沿豎直方向焊接有兩個橫桿，其中，一個橫桿的頂部靠近兩側邊緣處固定有液壓缸，液壓缸的頂端焊接有固定桿，固定桿共設置有兩個，且兩個固定桿的頂端焊接有連接桿。本實用新型中，通過導向輪與豎梁上的滑軌進行滑動嵌設，從而可以更好的對豎梁的位置進行固定，使其在升降的時候，可以更加的穩定，通過導向支撐輪對固定板滑動嵌設，使其在固定板升降的時候，可以更加的穩定，便于料叉在升降的時候，不會發生晃動，進而可以更好的防止料在升降的時候掉落，從而可以更好的減少料的損壞，減少生產方的成本。

技術領域

本實用新型涉及熱處理設備技術領域，尤其涉及熱處理裝取料機的升降機構。

背景技術

熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝，在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識，在對材料進行熱處理的時候，需要通過料叉將料裝在料叉上，再通過升降機構對料進行輸送。

但是，現有技術中，料叉在使用的時候，不易對料進行裝取，從而極易導致料的脫落，進而會大大增加工作者工作量，同時現有的升降機構，在對料叉升降的時候，由于在升降的過程中，會產生晃動，從而使料從料叉上掉落，從而會對料造成損壞，使其會大大增加生產方的使用成本。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的熱處理裝取料機的升降機構。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：熱處理裝取料機的升降機構，包括機架和操作臺，所述機架共設置有兩個，且兩個機架的一側外表面之間沿豎直方向焊接有兩個橫桿，其中，一個所述橫桿的頂部靠近兩側邊緣處固定有液壓缸，所述液壓缸的頂端焊接有固定桿，所述固定桿共設置有兩個，且兩個固定桿的頂端焊接有連接桿，兩個所述機架的前表面靠近一端邊緣處均焊接有兩個擋板，所述擋板共設置有四個，且分為兩組，每組兩個擋板之間靠近一端邊緣處焊接有轉桿，所述轉桿的外表面滑動貫穿有導向輪，每組所述兩個擋板之間滑動有豎梁，所述豎梁共設置有兩個，且兩個豎梁的前表面沿豎直中線設置有滑軌，所述導向輪的外表面與滑軌的內表壁滑動嵌設。

作為上述技術方案的進一步描述：

兩個所述豎梁之間靠近頂部邊緣處焊接有橫梁，且橫梁的后表面與固定桿的外表面焊接，兩個所述豎梁之間靠近底部邊緣處焊接有底梁。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述橫梁和底梁之間焊接有固定板。

作為上述技術方案的進一步描述：

一個所述橫桿的頂部靠近兩個液壓缸的一側均焊接有支撐桿，所述支撐桿共設置有兩個，且兩個支撐桿的頂端焊接有圓桿，所述圓桿的外表面靠近兩端邊緣處均滑動套設有導向支撐輪，且導向支撐輪的外表面與固定板的外表面滑動嵌設。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述底梁的底部焊接有U型框，所述U型框的內部底面沿水平方向等距焊接有多組方形板，每組兩個方形板之間嵌設有料叉，所述料叉通過固定銷與方形板固定連接，所述料叉為一種鏤空結構，且料叉的內部底面等距焊接有多個方板。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述操作臺的頂部靠近一側邊緣處固定有電機，所述操作臺的頂部靠近電機的一側固定有主控制柜。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述操作臺的頂部靠近另一側邊緣處固定有PLC控制柜，且PLC 控制柜通過導線與液壓缸電性連接。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：