[實(shí)用新型]全自動(dòng)研磨生產(chǎn)線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920142042.7
• 申請(qǐng)日: 2019-01-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209408212U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-09-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范光得;唐鴻繼;魏新江
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 昆山市恒達(dá)精密機(jī)械工業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B24B37/00
• 分類(lèi)號(hào): B24B37/00;B24B37/34;B24B55/06
• 代理公司: 蘇州周智專(zhuān)利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32312
• 代理人: 周雅卿

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)研磨生產(chǎn)線，包括按照加工流程設(shè)置的上料裝置、若干研磨機(jī)、清洗機(jī)和下料裝置，還包括第一搬送裝置和第二搬送裝置，通過(guò)第一搬送裝置將待研磨的片材從上料裝置搬送至研磨機(jī)，通過(guò)第二搬送裝置將研磨后的片材從研磨機(jī)搬送至所述清洗機(jī)；生產(chǎn)線還包括控制系統(tǒng)和控制柜，控制系統(tǒng)設(shè)于控制柜內(nèi)，上料裝置、若干研磨機(jī)、清洗機(jī)、下料裝置、第一搬送裝置和第二搬送裝置均與控制系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)上料裝置、研磨機(jī)、清洗機(jī)、下料裝置、第一搬送裝置和第二搬送裝置等的設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)片材的連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，集片材的上料、研磨、清洗和下料功能于一體，集成度高，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于自動(dòng)化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種適用于片材連續(xù)研磨的自動(dòng)研磨設(shè)備。

背景技術(shù)

片材具有很多種，比如玻璃板、導(dǎo)光板、反光板或擴(kuò)散板等，其中就以玻璃板為例，玻璃板應(yīng)用于手機(jī)時(shí)，對(duì)玻璃板的邊緣的光滑度等指標(biāo)具有特別高的要求，而目前手機(jī)玻璃板的邊緣的研磨過(guò)程還未實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)。

另外，在加工研磨一定數(shù)量的玻璃板的邊緣后，用于研磨的刀具會(huì)發(fā)生磨損，目前都是人工換刀，需要停機(jī)，一是增加人工，增加成本；二是停機(jī)會(huì)影響生產(chǎn)的連續(xù)性，降低生產(chǎn)效率。

還有，對(duì)玻璃板的邊緣進(jìn)行加工后，都可能使得玻璃板沾上油污并變臟，這就需要對(duì)玻璃板進(jìn)行清潔，目前還沒(méi)有能夠?qū)ΣＡО鍖?shí)現(xiàn)連續(xù)在線清洗的設(shè)備。

因此，有必要研究一種自動(dòng)化的研磨生產(chǎn)線以克服上述缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)片材的全自動(dòng)智能化連續(xù)生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種全自動(dòng)研磨生產(chǎn)線，通過(guò)對(duì)上料裝置、研磨機(jī)、清洗機(jī)、下料裝置、第一搬送裝置和第二搬送裝置等的設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)片材的連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，集片材的上料、研磨、清洗和下料功能于一體，集成度高，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)，特別適用于手機(jī)玻璃板研磨過(guò)程，實(shí)現(xiàn)手機(jī)玻璃板的研磨的全自動(dòng)化、智能化和連續(xù)化。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種全自動(dòng)研磨生產(chǎn)線，包括上料裝置、若干研磨機(jī)、清洗機(jī)、下料裝置、第一搬送裝置和第二搬送裝置，所述研磨機(jī)位于所述上料裝置的下游，所述清洗機(jī)位于所述研磨機(jī)的下游，所述下料裝置位于所述清洗機(jī)的下游，通過(guò)第一搬送裝置將待研磨的片材從所述上料裝置搬送至所述研磨機(jī)，通過(guò)所述第二搬送裝置將研磨后的片材從所述研磨機(jī)搬送至所述清洗機(jī)；

所述生產(chǎn)線還包括控制系統(tǒng)和控制柜，所述控制系統(tǒng)設(shè)于控制柜內(nèi)，所述上料裝置、若干所述研磨機(jī)、所述清洗機(jī)、所述下料裝置、所述第一搬送裝置和所述第二搬送裝置均與所述控制系統(tǒng)連接。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述上料裝置和所述下料裝置皆包括機(jī)架和安裝于所述機(jī)架的取送料機(jī)構(gòu)、料盤(pán)放置機(jī)構(gòu)、取料機(jī)構(gòu)和放料臺(tái)；

所述機(jī)架還設(shè)有能夠驅(qū)動(dòng)所述取料機(jī)構(gòu)Z向平移的第一Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、能夠驅(qū)動(dòng)所述取料機(jī)構(gòu)X向平移的第一X向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及能夠驅(qū)動(dòng)所述取料機(jī)構(gòu)Y向平移的Y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述機(jī)架還設(shè)有能夠驅(qū)動(dòng)所述取送料機(jī)構(gòu)Z向平移的第二Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及能夠驅(qū)動(dòng)所述料盤(pán)放置機(jī)構(gòu)Z向平移的第三Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述取送料機(jī)構(gòu)、所述料盤(pán)放置機(jī)構(gòu)、所述取料機(jī)構(gòu)、所述第一Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、所述第二Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、所述第三Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、所述第一X向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述Y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均與所述控制系統(tǒng)連接。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述上料裝置的機(jī)架且位于所述放料臺(tái)處具有能夠調(diào)整片材位置的調(diào)整機(jī)構(gòu)以及能夠驅(qū)動(dòng)所述調(diào)整機(jī)構(gòu)X向平移的第二X向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述放料臺(tái)處還安裝有能夠采集片材位置信息的數(shù)據(jù)采集器。