[實用新型]一種多級上升管換熱器

有效

• 申請號: 201920139186.7
• 申請日: 2019-01-28
• 公開（公告）號: CN209655881U
• 公開（公告）日: 2019-11-19
• 發明（設計）人: 賀有為
• 申請（專利權）人: 賀有為
• 主分類號: F28D21/00
• 分類號: F28D21/00;F28F27/00;F28F9/00;C10B27/00
• 代理公司: 21109 沈陽東大知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉曉嵐<國際申請>=<國際公布>=<進入

一種多級上升管換熱器，屬于冶金工業余熱回收技術領域。所述多級上升管換熱器，包括一級換熱器、二級換熱器、外殼和溫控工質流量反饋調節器，一級換熱器和二級換熱器均設置在多級上升管換熱器的內部，一級換熱器的上部設有工質出口一，一級換熱器的下部設有工質入口一，二級換熱器的上部設有工質出口二，二級換熱器的下部設有工質入口二，溫控工質流量反饋調節器包括上熱電偶一、下熱電偶一、上熱電偶二、下熱電偶二、PLC控制模塊、電動調節閥一和電動調節閥二，所述PLC控制模塊包括PLC處理器一和PLC處理器二。所述多級上升管換熱器，能夠充分回收焦爐荒煤氣高溫余熱，提高上升管換熱器的換熱效率，保證荒煤氣溫度不會過度降低導致焦油凝結。

技術領域

本實用新型涉及冶金工業余熱回收技術領域，特別涉及一種多級上升管換熱器。

背景技術

焦爐荒煤氣是一種溫度高，既有腐蝕性，含有大量焦油的高溫腐蝕性氣體。目前的上升管換熱器通常為單級換熱器，結構為單層水夾套、單級內置換熱盤管、單級外置換熱盤管三種結構結構。目前單級換熱器換熱效率不高的原因是焦爐碳化室生產周期通常為20小時～24小時，在前期15小時內，荒煤氣流量大，流速快，靠近換熱面的荒煤氣熱量能夠回收，但是上升管中央荒煤氣未經充分換熱就快速流出上升管，進入橋管噴灑氨水冷卻，使得上升管換熱器內的荒煤氣熱量沒有被充分利用。

發明內容

為了解決現有技術存在的單級換熱器換熱效率不高、焦爐荒煤氣高溫余熱回收不充分、過度降溫導致焦油凝結等技術問題，本實用新型提供了一種多級上升管換熱器，能夠充分回收焦爐荒煤氣高溫余熱，尤其是在焦爐生產前15小時同時回收上升管中央、周邊荒煤氣高溫余熱，提高上升管換熱器的換熱效率，使荒煤氣熱量得到充分利用，同時保證荒煤氣溫度不會過度降低導致焦油凝結。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種多級上升管換熱器，包括一級換熱器、二級換熱器、外殼和溫控工質流量反饋調節器；

所述外殼的上部設有上法蘭，外殼的下部設有下法蘭；

所述一級換熱器和二級換熱器均設置在多級上升管換熱器的內部，所述一級換熱器靠近多級上升管換熱器的外殼，所述二級換熱器靠近多級上升管換熱器的中央，所述一級換熱器的上部設有工質出口一，一級換熱器的下部設有工質入口一，所述二級換熱器的上部設有工質出口二，二級換熱器的下部設有工質入口二；

所述溫控工質流量反饋調節器包括上熱電偶一、下熱電偶一、上熱電偶二、下熱電偶二、PLC控制模塊、電動調節閥一和電動調節閥二，所述PLC控制模塊包括PLC處理器一和PLC處理器二，所述一級換熱器的上部設有上熱電偶一，一級換熱器的下部設有下熱電偶一，所述二級換熱器的上部設有上熱電偶二，二級換熱器的下部設有下熱電偶二，所述上熱電偶一和下熱電偶一均與PLC處理器一連接，所述上熱電偶二和下熱電偶二均與PLC處理器二連接，所述工質入口一設有電動調節閥一，所述工質入口二設有電動調節閥二，所述電動調節閥一與PLC處理器一連接，所述電動調節閥二與PLC處理器二連接。

所述一級換熱器采用帶保護套管的換熱盤管結構或者采用外盤管結構，所述一級換熱器采用帶保護套管的換熱盤管結構時，所述一級換熱器包括換熱盤管一，所述換熱盤管一內設有換熱工質，所述換熱盤管一外設有保護套管，所述換熱盤管一與保護套管之間設有導熱介質，所述一級換熱器采用外盤管結構時，一級換熱器包括外盤管、鋼筒一和鋼筒二，所述鋼筒一和鋼筒二均為圓柱筒結構，且分別設置在所述外盤管的兩側，所述外盤管內設有換熱工質，所述外盤管外設有導熱介質。

所述二級換熱器采用帶保護套管的換熱盤管結構，所述二級換熱器包括換熱盤管二，所述換熱盤管二內設有換熱工質，所述換熱盤管二外設有保護套管，所換熱盤管二與保護套管之間設有導熱介質。

所述外殼采用鋼板制成，所述外殼的外部中部設有膨脹節。