[實用新型]一種蝸輪蝸桿機構

有效

• 申請號: 201920136942.0
• 申請日: 2019-01-24
• 公開（公告）號: CN209909080U
• 公開（公告）日: 2020-01-07
• 發明（設計）人: 童愛軍
• 申請（專利權）人: 東莞市星火齒輪有限公司
• 主分類號: F16H1/16
• 分類號: F16H1/16;F16H55/22;F16H55/06
• 代理公司: 44351 深圳市智圈知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 韓紹君

本實用新型公開了一種蝸輪蝸桿機構，包括可相互嚙合蝸輪和蝸桿，所述蝸輪由金屬制成，蝸桿由塑料制成；所述蝸輪在分度圓處的齒厚為3/4P，所述蝸桿在分度圓處的齒厚為1/4P,P為所述蝸輪的齒距；所述蝸桿的壓力角的范圍為2°～12.5°。本實用新型提供的蝸輪蝸桿機構能夠平穩地傳動，且蝸輪齒厚得到提高從而不易磨損，提高了蝸輪蝸桿機構的使用壽命。

技術領域

本實用新型涉及傳動機構技術領域，特別涉及一種蝸輪蝸桿機構。

背景技術

金屬蝸輪蝸桿是常規的機械傳動機構，然而，隨著塑料工業的發展，出現了金屬蝸桿和塑料蝸輪構成的蝸輪蝸桿機構，由于其具有成本低、噪音小等優點，逐步取代了一些家居及民用設施所用的金屬蝸輪蝸桿。現有技術中，蝸桿在分度圓處的齒厚為1/2P(P為蝸輪齒距)，而蝸輪蝸桿的壓力角通常設計為20°，這種傳統的設計使得蝸桿蝸輪各自受力的強度均等，但是金屬蝸桿的機械強優于塑料蝸輪的機械強度，使得塑料蝸輪相對容易磨損和損壞，導致整個蝸輪蝸桿機構傳動失效。

可見，現有技術還有待改進和提高。

實用新型內容

鑒于上述現有技術的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種蝸輪蝸桿機構，旨在解決現有技術中金屬蝸桿和塑料蝸輪構成的蝸輪蝸桿機構中，塑料蝸輪易損壞的技術問題。

為了達到上述目的，本實用新型采取了以下技術方案：

一種蝸輪蝸桿機構，包括可相互嚙合蝸輪和蝸桿，所述蝸輪由金屬制成，蝸桿由塑料制成；所述蝸輪在分度圓處的齒厚為3/4P，所述蝸桿在分度圓處的齒厚為1/4P,P為所述蝸輪的齒距；所述蝸桿的壓力角的范圍為2°～12.5°。

所述的蝸輪蝸桿機構中，所述蝸輪由POM塑料制成。

所述的蝸輪蝸桿機構中，所述蝸輪為注塑成型。

所述的蝸輪蝸桿機構中，所述蝸桿由不銹鋼或鋁合金制成。

所述的蝸輪蝸桿機構中，所述蝸桿通過車床加工成型。

所述的蝸輪蝸桿機構中，所述蝸輪蝸桿機構的傳動比范圍為(1∶5)～(1∶100)。

有益效果：本實用新型提供了一種蝸輪蝸桿機構，相比現有技術，蝸桿由金屬制成且蝸桿的齒厚減薄，蝸輪由塑料制成且蝸輪的齒厚提高，而同時對壓力角進行限定，使得蝸桿的齒厚即使減薄仍然能夠便于加工出完整的齒形；從而形成了與常規設計不同的蝸輪蝸桿機構。實際使用時，蝸輪蝸桿能夠平穩地傳動，且蝸輪不易磨損，提高了蝸輪蝸桿機構的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的蝸輪蝸桿機構的主視圖。

具體實施方式

本實用新型提供一種蝸輪蝸桿機構，為使本實用新型的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1，本實用新型提供一種蝸輪蝸桿機構。圖中僅示意性畫出了蝸桿和蝸輪的嚙合狀態，并未畫出蝸桿和蝸輪的完整結構。圖1不用于限定蝸桿和蝸輪的具體齒數。

一種蝸輪蝸桿機構，包括可相互嚙合蝸輪1和蝸桿2(圖1中蝸輪和蝸桿為嚙合狀態)，所述蝸輪1由金屬制成，蝸桿2由塑料制成；所述蝸輪1在分度圓101處的齒厚為3/4P；所述蝸桿2在其分度圓201處的齒厚為1/4P,P為所述蝸輪的齒距(P＝π×m，m為蝸輪的模數)。所述蝸桿的壓力角的范圍為2°～12.5°，該壓力角在豎直上等于圖1中角A的一半。可以理解的是，因加工誤差等因素使得實際齒厚與表述的“3/4P”和“1/4P”即使有一定程度的偏差，亦落入本實用新型的保護范圍內。