[實用新型]曲軸精磨自動檢測、補正、加工的工裝

有效

• 申請號: 201920135748.0
• 申請日: 2019-01-27
• 公開（公告）號: CN209533090U
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發明（設計）人: 雒應學;李雪林;周愛民
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市德善金屬成型科技有限公司
• 主分類號: B24B41/06
• 分類號: B24B41/06;B24B49/00;B24B49/02
• 代理公司: 南京聚匠知識產權代理有限公司 32339
• 代理人: 黎昔耀

本實用新型公開了一種曲軸精磨自動檢測、補正、加工的工裝，包括用于放置雙偏芯曲軸的曲軸固定裝置、用于夾緊雙偏芯曲軸的側壓工裝、用于對雙偏芯曲軸進行定位的偏芯定位裝置、用于旋轉雙偏芯曲軸的旋轉機構和用于檢測雙偏芯曲軸中偏芯部分外徑尺寸的檢測裝置；所述曲軸固定裝置、偏芯定位裝置和旋轉機構從左至右依次布置，所述側壓工裝布置在曲軸固定裝置的上方，所述檢測裝置布置在曲軸固定裝置的一側。本實用新型可配合機械手使用，實現自動化生產，將雙偏芯精磨后夾角控制在0.07mm以內，降低此項產品的不良率；提升產品生產時地穩定性，保證設備能平穩運行、提升CPK值；降低了操作員工和設備維修人員的使用難度。

技術領域

本實用新型涉及一種曲軸精磨自動檢測、補正、加工的工裝，屬于曲軸精加工技術領域。

背景技術

如圖1所示，雙偏芯曲軸1主要由曲軸尾部11、曲軸主軸12、曲軸第一偏芯13、曲軸第二偏芯14和曲軸副軸15五部分組成。由于曲軸的兩個偏芯在加工過程中會因為各種因素產生夾角，為了確保其使用效果，要求該夾角反映在偏芯最大外徑的左右偏擺距離不能大于0.07mm。

目前，在現有的雙偏芯曲軸精加工自動化生產開發過程中，因偏芯夾角不滿足小于0.07mm間距要求的產品不良率大于8％，且過程能力指數CPK值極不穩定，整個生產的品質管控非常困難，平攤成本高，浪費大，員工積極性低。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供一種曲軸精磨自動檢測、補正、加工的工裝，可配合機械手使用，實現自動化生產，將雙偏芯精磨后夾角控制在0.07mm以內，降低此項產品的不良率至0.4％；提升產品生產時地穩定性，保證設備能平穩運行、提升CPK值；降低操作員工、設備維維修的使用難度。

為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種曲軸精磨自動檢測、補正、加工的工裝，包括用于放置雙偏芯曲軸的曲軸固定裝置、用于夾緊雙偏芯曲軸的側壓工裝、用于對雙偏芯曲軸進行定位的偏芯定位裝置、用于旋轉雙偏芯曲軸的旋轉機構和用于檢測雙偏芯曲軸中偏芯部分外徑尺寸的檢測裝置；所述曲軸固定裝置、偏芯定位裝置和旋轉機構從左至右依次布置，所述側壓工裝布置在曲軸固定裝置的上方，所述檢測裝置布置在曲軸固定裝置的一側。

進一步，所述曲軸固定裝置包括底座、安裝在底座上用于放置雙偏芯曲軸的V形座、安裝在V形座左端的頂尾座和安裝在V形座右端的限位塊，所述頂尾座上開設有橫向布置的安裝孔，所述安裝孔內左端螺紋連接有無頭螺栓，安裝孔內無頭螺栓的右側安裝有能夠左右滑動用于頂住曲軸尾部的頂尾滑塊，所述無頭螺栓和頂尾滑塊之間安裝有彈簧；V形座的V型槽內兩側對稱鑲有合金。

進一步，所述側壓工裝包括安裝座和安裝在安裝座一端底部的銅制壓塊。

進一步，所述偏芯定位裝置包括底板、安裝在底板上并列布置的下壓氣缸和偏芯定位塊、安裝在下壓氣缸伸縮端用于壓緊曲軸主軸的主軸壓桿組件和安裝在偏芯定位塊上的對刀儀，所述偏芯定位塊為開口正對曲軸固定裝置右端布置的U型結構，所述對刀儀能夠上下調節地安裝在偏芯定位塊的后側壁上，對刀儀的感應頭正對曲軸第一偏芯，所述偏芯定位塊的右側壁上開設有用于放置曲軸副軸的豁口，所述偏芯定位塊的右側壁上豁口的下方設有氣密孔，底板下方安裝有與氣密孔相通的氣密接入口接頭。

進一步，所述主軸壓桿組件包括水平布置的L型連接桿、豎直布置的壓桿和支撐彈簧，所述壓桿的下端設有壓塊，上端穿過支撐彈簧與L型連接桿的一端連接；所述L型連接桿的另一端與下壓氣缸的伸縮端連接。

進一步，所述旋轉機構包括豎直布置的安裝板及安裝在安裝板上用于夾緊曲軸副軸的三爪氣缸和驅動三爪氣缸旋轉的伺服電機。

進一步，所述伺服電機和三爪氣缸上下布置在安裝板的左側，伺服電機的輸出端穿過安裝板通過傳動皮帶與三爪氣缸的右端連接。

進一步，所述檢測裝置為馬布斯檢測儀。