[實用新型]全自動切條機

有效

• 申請號: 201920134865.5
• 申請日: 2020-01-10
• 公開（公告）號: CN210194289U
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發明（設計）人: 顏安沖
• 申請（專利權）人: 顏安沖
• 主分類號: D06H7/00
• 分類號: D06H7/00;B26D1/46;B26D7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了全自動切條機，包括第一機臺、轉動頭、第二機臺、導向輪、氣撐支撐架和控制按鈕，所述第一機臺的上側固定焊接有固定臺，且固定臺上設置有套軸，所述轉動頭套設在套軸上，且轉動頭的右側連接有布筒卡盤，所述布筒卡盤套設在套軸上，所述第二機臺安裝在第一機臺的右側，所述皮帶輪機構與電機相連接，所述第一固定罩的上側通過連接塊與第二固定罩相連接，所述氣撐支撐架固定焊接在第二機臺的右側，所述氣撐支撐架的上端放置有套軸，所述控制按鈕安裝在第二機臺的上側，且第二機臺的上側固定安裝有控制臺。本實用新型裝置的使用范圍廣，且具有調節結構的刀帶，大大提高了本裝置的實用性和工作效率。

技術領域

本實用新型涉及切條設備技術領域，具體為全自動切條機。

背景技術

目前市面上的自動切條機，在使用過程中，經常需要更換切割刀片或者更換產品大小來對不同的產品進行切條，且自動切條機只能配有專用的刀具進行切割，導致現有此類產品局限性很大，另外，在切割過程中，布筒紙管的磨損率很大，因此，針對以上問題，提出一種使用范圍廣，且具有調節結構的刀帶全自動切條機。

發明內容

本實用新型的目的在于提供全自動切條機，以解決上述背景技術提出的目前的自動切條機無法切割不同類型的產品，同時使用局限性較大，另外，布筒紙管的磨損率較高等問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：全自動切條機，包括第一機臺、轉動頭、第二機臺、導向輪、氣撐支撐架和控制按鈕，所述第一機臺的上側固定焊接有固定臺，且固定臺上設置有套軸，所述轉動頭套設在套軸上，且轉動頭的右側連接有布筒卡盤，所述布筒卡盤套設在套軸上，所述第二機臺通過螺絲安裝在第一機臺的右側，所述第二機臺的上側固定焊接有第一固定罩，且第一固定罩中設置有皮帶輪機構，所述皮帶輪機構與電機相連接，所述第一固定罩的上側通過連接塊與第二固定罩相連接，所述第二固定罩中通過皮帶輪機構安裝有刀帶，所述導向輪固定安裝在第二固定罩的下側，所述氣撐支撐架固定焊接在第二機臺的右側，所述氣撐支撐架的上端放置有套軸，所述控制按鈕安裝在第二機臺的上側，且第二機臺的上側固定安裝有控制臺。

優選的，所述第一機臺的上側側通過螺栓安裝有風琴保護罩。

優選的，所述布筒卡盤與轉動頭相連接，且布筒卡盤和轉動頭均套設在套軸上，所述布筒卡盤通過轉動頭設置為滑動式轉動結構。

優選的，所述刀帶通過皮帶輪機構安裝在第一固定罩和第二固定罩中，所述皮帶輪機構主要由主動輪、主動軸、從動輪從動軸和皮帶構成，其中主動輪通過主動軸安裝在第一固定罩中，并通過皮帶與電機相連接，從動輪通過從動軸安裝在第二固定罩中，且主動輪和從動輪之間通過刀帶連接。

優選的，所述導向輪包括固定塊、第一滾輪和第二滾輪，所述固定塊通過螺絲安裝在第二固定罩的下側，所述固定塊上通過螺絲安裝有第一滾輪和第二滾輪，所述導向輪共設置有兩組，且導向輪分別安裝在第一固定罩的上側和第二固定罩的下側，所述導向輪通過螺絲設置為轉動結構。

優選的，所述控制臺的輸入端與外接電源的輸出端電連接，所述控制臺的輸出端與轉動頭和電機的輸入端電連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該全自動切條機，通過設置帶有轉動頭的布筒卡盤，使得布筒卡盤通過轉動頭沿著帶著布筒沿著套軸進行旋轉移動，同時，通過設置氣撐支撐架對套軸進行固定，使得套軸具有一定的減震效果，從而使得布筒紙管不容易破損，節約成本；通過采用新型的刀帶代替傳統的切割刀，切割時，切口平整，不易起毛，另外，新型的刀帶工作時摩擦小產生的溫度低所以可以對不同溫度的材料進行切割，刀帶通過兩組導線輪進行方向調節，從而便于本裝置可以對任何布筒進行切條，大大提高了本裝置的使用范圍。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構正視剖面示意圖；

圖2為本實用新型的結構俯視示意圖；