[實用新型]模壓托盤全自動去毛刺設備有效
| 申請號: | 201920133430.9 | 申請日: | 2019-01-25 |
| 公開(公告)號: | CN209936610U | 公開(公告)日: | 2020-01-14 |
| 發明(設計)人: | 江雪山 | 申請(專利權)人: | 杭州易聞科技有限公司 |
| 主分類號: | B24B27/00 | 分類號: | B24B27/00;B24B41/00 |
| 代理公司: | 33305 杭州信義達專利代理事務所(普通合伙) | 代理人: | 施建勇 |
| 地址: | 310000 浙江省杭州市余杭區*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 打磨機構 輸送機 本實用新型 橫向輸送線 托盤 導向組件 導向輪 去毛刺 輸送線 限位輪 豎向 加工技術領域 全自動去毛刺 垂直設置 電動磨頭 模壓托盤 輸入端 料箱 電機 自動化 優化 | ||
本實用新型公開了模壓托盤全自動去毛刺設備,涉及托盤加工技術領域,包括輸送機和打磨機構,所述打磨機構分設在輸送機的兩側,所述輸送機包括有橫向輸送線以及豎向輸送線,所述橫向輸送線與豎向輸送線相互連接,所述打磨機構包括有料箱、電機以及電動磨頭,所述打磨機構的輸入端還設置有導向組件,所述導向組件包括有導向輪以及限位輪,所述導向輪和限位輪相互垂直設置。本實用新型設計合理,使用方便,優化了由于去毛刺還是人工完成的落后工藝,以較小的投入實現托盤去毛刺工藝的自動化。
技術領域
本實用新型涉及托盤加工技術領域,特別涉及模壓托盤全自動去毛刺設備。
背景技術
目前,模壓托盤去毛刺工藝都由人工完成,打磨工作環境十分惡劣,打磨時產生的粉塵危害工人的身體,并且打磨強度非常大,導致效率低下,是限制模壓托盤企業發展的瓶頸工藝。
所以需要開發出一種自動化去毛刺設備來解決該問題。
實用新型內容
本實用新型的目的在于,提供模壓托盤全自動去毛刺設備。
本實用新型的技術方案:模壓托盤全自動去毛刺設備,包括輸送機和打磨機構,所述打磨機構分設在輸送機的兩側,所述輸送機包括有橫向輸送線以及豎向輸送線,所述橫向輸送線與豎向輸送線相互連接,所述打磨機構包括有料箱、電機以及電動磨頭,所述打磨機構的輸入端還設置有導向組件,所述導向組件包括有導向輪以及限位輪,所述導向輪和限位輪相互垂直設置。
上述的模壓托盤全自動去毛刺設備中,所述輸送機為輥子輸送機。
前述的模壓托盤全自動去毛刺設備中,所述橫向輸送線與豎向輸送線相互垂直設置,所述橫向輸送線與豎向輸送線之間還安裝有移載機。
前述的模壓托盤全自動去毛刺設備中,所述料箱包括有立式箱和導料箱,所述立式箱和導料箱之間互成的角度在100°-120°之間。
前述的模壓托盤全自動去毛刺設備中,所述料箱的底部設置有滑軌,所述料箱與滑軌之間滑動連接。
前述的模壓托盤全自動去毛刺設備中,所述電機安裝在導料箱的臺面上,所示電機通過輸出軸與電動磨頭固定連接,所述輸出軸與導料箱的臺面相互垂直。
前述的模壓托盤全自動去毛刺設備中,所述導向輪的一端固定連接有轉軸,所述轉軸與輸送機的側壁轉動連接,所述限位輪轉動連接有導輪支架,所述導輪支架與輸送機側壁固定連接。
前述的模壓托盤全自動去毛刺設備中,所述導輪支架為L型結構。
與現有技術相比,本實用新型設計合理,使用方便,優化了由于去毛刺還是人工完成的落后工藝,以較小的投入實現托盤去毛刺工藝的自動化。
附圖說明
圖1是本實用新型整體結構示意圖;
圖2是本實用新型導向輪以及限位輪的安裝結構示意圖;
圖3是本實用新型打磨機構示意圖;
圖4是本實用新型導輪支架的安裝結構示意圖。
圖中:1-橫向輸送線;2-打磨機構;3-電機;4-移載機;5-豎向輸送線;6-輸出軸;7-電動磨頭;8-導料箱;9-立式箱11-限位輪;12-導向輪;13-導輪支架;14-滑軌。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明,但并不作為對本實用新型限制的依據。
實施例:模壓托盤全自動去毛刺設備,如附圖1-3所示,包括由橫向輸送線1和豎向輸送線5組成的輸送機以及打磨機構2,此處的輸送機為現有的輥子輸送機。輸送機用于輸送模壓托盤。
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