[實用新型]一種用于五金工具上下表面同時加工的自動化磨床

有效

• 申請號: 201920133077.4
• 申請日: 2019-01-25
• 公開（公告）號: CN209453310U
• 公開（公告）日: 2019-10-01
• 發明（設計）人: 王再德;陳龍;宋和建;王榮
• 申請（專利權）人: 湖南精專自動化技術有限公司
• 主分類號: B24B21/00
• 分類號: B24B21/00;B24B21/18;B24B41/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公布了一種用于五金工具上下表面同時加工的自動化磨床，所述機座的平臺面上設置有n形結構的支架板，支架板n形中空下方設置有沿平行于n形結構支架板開口方向、可水平移動的X軸板，X軸板活動固定在下方機座的平臺面上，其上方沿垂直于支架板開口方向設置有可活動的Y軸板，Y軸板側邊開有進料槽，其內配合設置有可與Y軸板一起移動的進料板；進料板上方設置有進料斗；所述X軸板前進方向末端處設置有上下兩組打磨組件，且加工時Y軸板上的鉗子頭處在兩組打磨組件中間；所述打磨組件固定在加工底座上。本實用新型的目的是提供一種用于五金工具上下表面同時加工的自動化磨床，方便對鉗子頭上、下兩個表平面打磨拋光，提速增效降低加工成本。

技術領域

本發明屬于五金工具制造領域，涉及一種鉗子的加工設備，具體為一種用于五金工具上下表面同時加工的自動化磨床。

背景技術

鉗子是一種使用場合非常廣泛的五金工具，而其上的鉗子頭部分是鉗子的主要工作要素，用于剪切電線、鐵絲或者薄鐵皮等。鉗子一般為鑄造件或者鍛壓件，初步組裝完成后，其頭部通常需要進行打磨拋光；鉗子頭需要拋光的區域為整個鉗子頭部，包括上、下兩個表平面813，不規則的側表面812，以及前端面811，如圖1所示。

在現有的鉗子頭加工技術中，在制造鉗子時，鉗子頭上的這三個要素是分別人工逐一采用砂輪或者砂帶打磨，其加工效率低，而且勞動強度大；打磨產生較多加工鐵屑以及加工噪音，對勞動者身體造成較大傷害，同時，人工打磨存在較大的安全風險，給生產經營者帶來了較大的經驗風險，勞動力成本大大增加，鉗子所產生的利潤進一步被壓縮。

而機械手臂進行裝夾，則顯得大材小用，而且損耗較大，而且設備投入較高，對于傳統的五金制造業，其利潤本來較低，如此高設備投入并不太適合，而且其生產效率受限于機械手臂的來回轉動與裝夾取放，效率也不高。

特別是鉗子頭上、下兩個表平面打磨拋光，由于面積較大，需要打磨的時間比較長，而且人工打磨存在磨痕不均勻的問題。因此本發明主要是針對該情況，設計一款能自動打磨、拋光五金件表面的磨床，特別是鉗子頭部的上、下兩個表平面打磨拋光。

對于成熟的五金工具，售價比較低，如何提高加工工藝，提升產品質量以及減少加工成本是所有加工廠商的重要目標。

發明內容

本發明的目的是針對以上問題，提供一種用于五金工具上下表面同時加工的自動化磨床，方便對鉗子頭上、下兩個表平面打磨拋光，提速增效降低加工成本。

為實現以上目的，本發明采用的技術方案是：一種用于五金工具上下表面同時加工的自動化磨床，它包括機座，所述機座的平臺面上設置有n形結構的支架板，所述支架板n形中空下方設置有沿平行于n形結構支架板開口方向、可水平移動的X軸板，所述X軸板活動固定在下方機座的平臺面上，其上方沿垂直于支架板開口方向設置有可活動的Y軸板，所述Y軸板側邊開有進料槽，其內配合設置有可與Y軸板一起移動的進料板；所述進料板上方設置有進料斗；所述X軸板前進方向末端處設置有上下兩組打磨組件，且加工時Y軸板上的鉗子頭處在兩組打磨組件中間；所述打磨組件固定在加工底座上。

進一步的，所述機座的平臺面上固定有X軸導軌，與之配合的設置有X軸滑塊，且X軸滑塊固定在X軸板的底面，X軸板的側面連接有X軸驅動。

進一步的，所述Y軸板不與n形結構支架板兩側的支架座接觸。

進一步的，所述X軸板的上表面兩側邊、沿垂直于支架板開口方向固定有Y軸導軌，所述Y軸導軌上配合設置有Y軸滑塊，且Y軸滑塊固定在Y軸板的底面側邊處，Y軸板的側面連接有Y軸驅動；且Y軸板與Y軸導軌、Y軸滑塊形成的n形空間架設在支架板上方。

進一步的，所述Y軸板的下底面與支架板的上表面為間隙配合，其間隙為0-10mm。

進一步的，所述X軸板的運動方向前端面上設置有用于落料的下料孔，且該下料孔與基座上的出料斗對應。