[實用新型]一種金剛石扇形刀頭燒結石墨模具

有效

• 申請號: 201920127346.6
• 申請日: 2019-01-24
• 公開（公告）號: CN210023783U
• 公開（公告）日: 2020-02-07
• 發明（設計）人: 趙偉濤;張立
• 申請（專利權）人: 廣東奔朗新材料股份有限公司
• 主分類號: B22F3/14
• 分類號: B22F3/14;B22F5/00
• 代理公司: 44288 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙)
• 代理人: 羅晶;高淑怡

本實用新型公開了一種金剛石扇形刀頭燒結石墨模具，包括邊擋板、凹擋板、凸擋板、壓頭；兩塊邊擋板左右對稱設置；凹擋板設置在兩塊邊擋板頂部，凸擋板設置在兩塊邊擋板底部；邊擋板、凹擋板、邊擋板、凸擋板收尾相連圍合形成一個型腔；邊擋板靠近型腔的一側均設有若干尖形凹坑，每個尖形凹坑與每個扇形刀頭兩端的外緣角形狀相吻合；壓頭與型腔的截面形狀相匹配，壓頭的頂部為外凸的圓弧面，壓頭的底部為內凹的圓弧面，兩個圓弧面半徑相等，壓頭的左右兩側均設有與邊擋板一側的尖形凹坑形狀相適配的尖形凹坑；壓頭置于在型腔內。這樣的石墨模具設計方式，結構簡單，操作方便，可明顯提高裝模、拆模效率，降低勞動強度。

技術領域

本實用新型涉及一種粉末冶金刀具燒結技術，尤其涉及一種金剛石扇形刀頭燒結石墨模具，適用于φ200-φ400mm的石材、馬路、鋼混等加工用焊接鋸片金剛石扇形刀頭的熱壓燒結。

背景技術

目前，一般金剛石刀頭熱壓石墨模具主要由邊擋板、凹擋板、凸擋板、中擋板、大壓頭、小壓頭等組成，其中大、小壓頭工作面形狀與金剛石刀頭側面形狀相同，通過大、小壓頭錯位組合裝模方式進行熱壓燒結，完成刀頭胎體的假“合金化”。

采用大、小壓頭錯位組合裝模方式主要是避免刀頭相互接觸，防止在熱壓燒結過程中低熔點元素流動，刀頭粘結到一起。但是這種“一刀切”的裝模方式沒有把石材、馬路、鋼混等含低熔點較少的金剛石刀頭區分出來，即石材、馬路、鋼混等含低熔點較少的金剛石刀頭相互接觸熱壓燒結后，由于低熔點較少，所以一般刀頭間粘結力較小、甚至沒有粘結力。

這種傳統的裝模方式一次裝模需組裝大、小壓頭個數24～48個，不僅石墨模具制造成本高，而且裝模、拆模工序繁瑣，勞動強度大。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種金剛石扇形刀頭燒結石墨模具。這樣的石墨模具設計方式，結構簡單，操作方便，可明顯提高裝模、拆模效率，降低勞動強度。

本實用新型的目的采用如下技術方案實現：一種金剛石扇形刀頭燒結石墨模具，包括邊擋板、凹擋板、凸擋板、壓頭；兩塊所述邊擋板左右對稱設置；所述凹擋板設置在兩塊邊擋板頂部，所述凸擋板設置在兩塊邊擋板底部；所述邊擋板、凹擋板、邊擋板、凸擋板收尾相連圍合形成一個型腔；所述邊擋板靠近型腔的一側均設有若干尖形凹坑，每個尖形凹坑與每個扇形刀頭兩端的外緣角形狀相吻合；所述壓頭與型腔的截面形狀相匹配，壓頭的頂部為外凸的圓弧面，壓頭的底部為內凹的圓弧面，兩個圓弧面半徑相等，壓頭的左右兩側均設有與所述邊擋板一側的尖形凹坑形狀相適配的尖形凹坑；所述壓頭置于在型腔內。

進一步地，該金剛石扇形刀頭燒結石墨模具還包括中擋板，所述中擋板設置在模腔的中央；所述邊擋板左右對稱設置在中擋板兩側；兩塊所述凹擋板對應設置在邊擋板、中擋板的頂部，兩塊所述凸擋板對應設置在邊擋板、中擋板的底部；所述邊擋板、凹擋板、中擋板、凸擋板收尾相連圍合形成兩個型腔；所述邊擋板靠近型腔的一側均設有若干尖形凹坑，每個尖形凹坑與每個扇形刀頭兩端的外緣角形狀相吻合；所述中擋板的兩側均設有與邊擋板一側的尖形凹坑形狀相適配的尖形凹坑；所述壓頭為兩組，每組壓頭截面形狀與每個型腔的截面形狀相匹配，壓頭的頂部為外凸的圓弧面，壓頭的底部為內凹的圓弧面，兩個圓弧面半徑相等，壓頭的左右兩側均設有與所述邊擋板一側的尖形凹坑形狀相適配的尖形凹坑；兩組所述壓頭分別置于在各自的型腔內。

進一步地，所述壓頭為兩個，分別為上壓頭和下壓頭；所述上壓頭和下壓頭之間形成一層用于填充刀頭生坯的間隙；間隙的厚度為一塊刀頭的厚度。

進一步地，所述刀頭生坯的厚度方向四周均涂有無機脫模劑。

進一步地，所述壓頭為三個，分別為上壓頭、中壓頭和下壓頭；所述上壓頭和中壓頭之間形成一層用于填充刀頭生坯的間隙；所述中壓頭和下壓頭之間形成一層用于填充刀頭生坯的間隙；每層間隙的厚度為一塊刀頭的厚度。

進一步地，所述刀頭生坯的厚度方向四周均涂有無機脫模劑。