[實用新型]一種新式可為炮塔銑床自動松夾刀的機械設備

有效

• 申請號: 201920126612.3
• 申請日: 2019-01-24
• 公開（公告）號: CN209466002U
• 公開（公告）日: 2019-10-08
• 發明（設計）人: 吳風銳;趙志紅;錢明世
• 申請（專利權）人: 浙江天功精密機械有限公司
• 主分類號: B23Q3/157
• 分類號: B23Q3/157
• 代理公司: 蘇州拓云知識產權代理事務所(普通合伙) 32344
• 代理人: 黃海

本實用新型公開了一種新式可為炮塔銑床自動松夾刀的機械設備，包括下壓氣缸、氣缸支撐桿、限位桿、導向桿和雙擊錘氣動馬達，兩個所述下壓氣缸正置且穿過雙擊錘氣動馬達連接板，所述下壓氣缸與雙擊錘氣動馬達連接板螺紋連接，所述下壓氣缸的活塞桿上設有螺紋頭與氣缸支撐桿頂端的螺紋孔螺紋連接，兩個所述氣缸支撐桿對稱安裝在底板上，所述底板上還對稱安裝有導向桿，所述導向桿的另一端與雙擊錘氣動馬達連接板相連接，所述雙擊錘氣動馬達固定在雙擊錘氣動馬達連接板上，本實用新型結構穩固，剛性好，實現發自動化松緊刀，提高了工作效率。

技術領域

本實用新型涉及工業類工具機領域，尤其涉及一種新式可為炮塔銑床自動松夾刀的機械設備。

背景技術

現有數顯炮塔銑床松緊刀主要為手動。由機床操作人員使用扳手擰動來完成。存在缺陷有：

（1）松緊刀操作效率太低；

（2）松緊時力道不均勻易損壞機床主軸軸承及套筒螺牙；

（3）產品多品種小批量時，加工精度難以保證且人員體力消耗較大；

（4）主軸轉動換刀時易卷入操作人員身體及衣服等安全隱患。

以上是目前市場應用的換刀方式所存在的缺陷，而且效率低下、有損機床主軸、影響加工精度還存在著很明顯的安全隱患。很不符合我國向工業4.0時代邁進的最基本要求。當今時代我國的經濟已經不斷從粗放型發展向集約型方向發展。特別是在制造業中需要的更是不斷的創新與優化。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種能夠方便快捷安裝在數顯炮塔銑床上，且能高效、安全、自由靈活的實現刀具松緊的機械設備。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種新式可為炮塔銑床自動松夾刀的機械設備，包括下壓氣缸、氣缸支撐桿、限位桿、導向桿和雙擊錘氣動馬達，兩個所述下壓氣缸正置且穿過雙擊錘氣動馬達連接板，所述下壓氣缸與雙擊錘氣動馬達連接板螺紋連接，用以帶動同一面的雙擊錘氣動馬達進行下壓動作；所述下壓氣缸的活塞桿上設有螺紋頭與氣缸支撐桿頂端的螺紋孔螺紋連接，兩個所述氣缸支撐桿對稱安裝在底板上，所述底板上還對稱安裝有導向桿，所述導向桿的另一端與雙擊錘氣動馬達連接板相連接，所述雙擊錘氣動馬達固定在雙擊錘氣動馬達連接板上，所述雙擊錘氣動馬達連接板的下方設有兩支對稱安裝在連接底板上的限位桿，所述限位桿與雙擊錘氣動馬達連接板不接觸，用以限制雙擊錘氣動馬達連接板向下的位移距離。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述底板上開有六個無螺紋的通孔，六個所述通孔形成類似梯形狀設置在底板的中部，通過所述通孔和螺絲分別將氣缸支撐桿、限位桿和導向桿固定在底板上，所述限位桿的頂端設有減震塊，所述導向桿上套有壓縮彈簧，所述底板的下方邊緣位置通過螺栓對稱固定安裝有L型支架一和L型支架二，所述L型支架一上開有避空槽。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述導向桿的頂端安裝有直線軸承，所述直線軸承用連接螺絲穿過墊片及減震墊片固定在雙擊錘氣動馬達連接板的上端面，所述雙擊錘氣動馬達連接板的中心位置開有圓形通孔，用以通過雙擊錘氣動馬達的輸出端，所述雙擊錘氣動馬達的輸出端套接有內六邊形套筒，所述雙擊錘氣動馬達的頂端兩側面均通過螺紋連接有節流閥，用以調節氣流量的大小。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述底板的中心位置開有圓形通孔，用以通過內六邊形套筒，該圓形通孔上固定安裝有間隔套，所述底板上還固定有氣動開關閥，所述氣動開關閥上螺紋安裝有操作手柄，所述氣動開關閥的出氣孔位置連接有兩個氣管快速接頭，所述底板上還固定安裝有氣管轉接塊，所述氣管轉接塊的進氣孔為第一螺孔，所述氣管轉接塊的出氣孔通過氣管與氣動開關閥的進氣口相連。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述節流閥的下方螺紋連接有三通氣管接頭，兩個所述氣管快速接頭分別與兩個三通氣管接頭的一端通過氣管進行相連，兩個所述三通氣管接頭的另一端分別與兩個下壓氣缸通過氣管進行相連。