[實(shí)用新型]一種數(shù)控機(jī)床位置精度補(bǔ)償裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920126522.4
• 申請(qǐng)日: 2019-01-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209648295U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘曉云
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 潘曉云
• 主分類(lèi)號(hào): B23Q15/22
• 分類(lèi)號(hào): B23Q15/22
• 代理公司: 32331 蘇州國(guó)卓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 明志會(huì)<國(guó)際申請(qǐng)>=<國(guó)際公布>=<進(jìn)入

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種數(shù)控機(jī)床位置精度補(bǔ)償裝置，包括底板，底板的下側(cè)壁右端固定安裝有鐵板，底板的上側(cè)壁固定安裝有前立板、后立板、左立板和右立板，第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽與第四滑槽的內(nèi)側(cè)壁分別滑動(dòng)裝配有第一限位桿、第二限位桿、第三限位桿和第四限位桿，本實(shí)用新型通過(guò)前立板、后立板、左立板、右立板、第一限位桿、第二限位桿、第三限位桿和第四限位桿的結(jié)構(gòu)，在加工前，移動(dòng)第二限位桿和第三限位桿緊貼于銑刀外壁，獲得原點(diǎn)的初始位置，在多次加工后，再次通過(guò)此裝置，移動(dòng)第一限位桿和第四限位桿，令銑刀移動(dòng)并貼合于第二限位桿和第三限位桿內(nèi)壁，實(shí)現(xiàn)對(duì)其位置精度的補(bǔ)償矯正。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種數(shù)控機(jī)床位置精度補(bǔ)償裝置。

背景技術(shù)

在進(jìn)行形狀較為復(fù)雜的工件的加工時(shí)，一般使用數(shù)控銑床進(jìn)行加工，而數(shù)控機(jī)床在加工前需要進(jìn)行數(shù)控編程，之后機(jī)床根據(jù)程序控制刀具的走刀，而在走刀過(guò)程中，初始位置為原點(diǎn)，而切割結(jié)束后，刀具也需要回到原點(diǎn)，但是在進(jìn)行多次切割加工后，則會(huì)產(chǎn)生誤差，令原點(diǎn)位置與初始的原點(diǎn)位置有所偏差，容易令之后工件的加工出現(xiàn)偏差，降低工件的合格率，如果能夠設(shè)計(jì)一種在機(jī)床原點(diǎn)位置出現(xiàn)偏差時(shí)，能夠輔助進(jìn)行位置精度補(bǔ)償矯正的裝置，就可以解決此類(lèi)問(wèn)題，為此，我們提出一種數(shù)控機(jī)床位置精度補(bǔ)償裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種數(shù)控機(jī)床位置精度補(bǔ)償裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種數(shù)控機(jī)床位置精度補(bǔ)償裝置，包括底板，所述底板的下側(cè)壁右端固定安裝有鐵板，所述鐵板的右側(cè)壁固定安裝有電磁鐵，且電磁鐵通過(guò)導(dǎo)線連接到外部電源，所述底板的上側(cè)壁固定安裝有前立板、后立板、左立板和右立板，且前立板、后立板、左立板和右立板呈矩形分布，所述前立板、后立板、左立板與右立板的外側(cè)壁分別開(kāi)設(shè)有第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽與第四滑槽的內(nèi)側(cè)壁分別滑動(dòng)裝配有第一限位桿、第二限位桿、第三限位桿和第四限位桿。

優(yōu)選的，所述前立板的右側(cè)壁插接有第一螺桿，所述后立板的左側(cè)壁插接有第二螺桿，所述左立板的前側(cè)壁插接有第三螺桿，所述右立板的后側(cè)壁插接有第四螺桿，所述第一限位桿、第二限位桿、第三限位桿與第四限位桿的外側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有螺紋孔，且第一螺桿、第二螺桿、第三螺桿與第四螺桿分別與相對(duì)應(yīng)的螺紋孔螺接，所述第一螺桿、第二螺桿、第三螺桿與第四螺桿的外端均固定安裝有旋鈕，四個(gè)所述旋鈕分別轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于前立板的右側(cè)壁、后立板的左側(cè)壁、左立板的前側(cè)壁和右立板的后側(cè)壁。

優(yōu)選的，所述第一限位桿、第二限位桿、第三限位桿與第四限位桿的外側(cè)壁均固定安裝有限位板。

優(yōu)選的，所述旋鈕的內(nèi)側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，所述前立板的右側(cè)壁、后立板的左側(cè)壁、左立板的前側(cè)壁與右立板的后側(cè)壁均固定安裝有固定環(huán)，所述固定環(huán)的外端均固定安裝有環(huán)形板，且環(huán)形板插接于相對(duì)應(yīng)的環(huán)形槽內(nèi)，所述環(huán)形槽的內(nèi)側(cè)壁均固定安裝有擋環(huán)。

優(yōu)選的，所述第四限位桿的高度高于第一限位桿，所述第一限位桿的高度高于第二限位桿，所述第二限位桿的高度高于第三限位桿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)前立板、后立板、左立板、右立板、第一限位桿、第二限位桿、第三限位桿和第四限位桿的結(jié)構(gòu)，在加工前，移動(dòng)第二限位桿和第三限位桿緊貼于銑刀外壁，獲得原點(diǎn)的初始位置，在多次加工后，再次通過(guò)此裝置，移動(dòng)第一限位桿和第四限位桿，令銑刀移動(dòng)并貼合于第二限位桿和第三限位桿內(nèi)壁，實(shí)現(xiàn)對(duì)其位置精度的補(bǔ)償矯正。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖剖視圖。

圖2為本實(shí)用新型的右視圖剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖4為本實(shí)用新型圖3中a部分的局部放大圖。