[實用新型]一種帶有分水結構的氧槍

有效

• 申請號: 201920123219.9
• 申請日: 2019-01-24
• 公開（公告）號: CN209456495U
• 公開（公告）日: 2019-10-01
• 發明（設計）人: 姚垚;周紹軍;周曉楠
• 申請（專利權）人: 河南南方中冶設備技術有限公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 廖祥文

本實用新型公開了一種帶有分水結構的氧槍，涉及氧槍技術領域，解決了現有氧槍噴頭冷卻方式不合理導致噴頭中心冷卻不足的問題，本實用新型包括氧管、中管、外管以及噴頭，噴頭包括與氧管連接的噴頭內殼以及與外管連接的噴頭外殼，中管末端連接有倒錐形的導水盤，導水盤位于噴頭內殼與噴頭外殼之間，導水盤底部中心開設有出水口，出水口與噴頭外殼之間連接有分水管，分水管靠近噴頭外殼的一端內壁上開設有若干分水口，噴頭內殼與噴頭外殼之間連接有若干穿過導水盤的噴管，噴管均勻分布于分水管的四周。

技術領域

本實用新型涉及氧槍技術領域，更具體的是涉及一種帶有分水結構的氧槍。

背景技術

氧槍是將高壓高純度氧氣以超音速速度吹入轉爐內金屬熔池上方，并帶有高壓水冷卻保護系統的管狀設備，又叫噴槍，它是氧氣頂吹煉鋼的重要設備。在吹煉過程中，氧槍不但要承受火點2500℃左右的高溫區的熱輻射，還要承受鋼和渣激烈的沖刷，工作條件十分惡劣。

現有的氧槍從爐體上方垂直伸入爐體中的熔池處，將氧氣吹入爐池中。氧槍的氧氣噴頭是氧槍末端最接近熔池的部分，所以其工作環境尤其惡劣，特別是其工作環境的溫度十分高。所以，要想保證氧槍正常使用，就必須保證噴頭能夠被良好的冷卻。

現有的氧槍通常采用在氧氣管外依次套設中管與外管，噴頭內殼與外殼分別與氧氣管、外觀連接，氧氣管與中管之間、內管與外管之間分別為冷卻水的進水通道與排水通道，通過通入冷卻水并是冷卻水流入噴頭內部進行噴頭的冷卻。

但是現有氧槍噴頭結構中，由于進水通道的橫截面為環狀，所以水流在流至噴頭內部的中心時，進水通道中的環狀水流在此相互沖擊，導致水流流通受阻，水流在噴頭中心的流動性變差，無法及時帶走噴頭中心處的熱量，導致噴頭中心冷卻效果不佳。并且由于噴頭中心的水流不暢，進而大多數冷卻水直接從噴頭四周經中管與外管之間的出水通道流出，進一步降低噴頭中心的冷卻效果。噴頭中心冷卻不足容易使噴頭產生變形，進而導致噴頭報廢。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：為了解決現有氧槍噴頭冷卻方式不合理導致噴頭中心冷卻不足的問題，本實用新型提供一種帶有分水結構的氧槍。

本實用新型為了實現上述目的具體采用以下技術方案：

一種帶有分水結構的氧槍，包括氧管、中管、外管以及噴頭，噴頭包括與氧管連接的噴頭內殼以及與外管連接的噴頭外殼，中管末端連接有倒錐形的導水盤，導水盤位于噴頭內殼與噴頭外殼之間，導水盤底部中心開設有出水口，出水口與噴頭外殼之間連接有分水管，分水管靠近噴頭外殼的一端內壁上開設有若干分水口，噴頭內殼與噴頭外殼之間連接有若干穿過導水盤的噴管，噴管均勻分布于分水管的四周。

進一步地，噴頭內殼與噴頭外殼的形狀均呈倒錐形。

進一步地，噴頭外殼頂部與導水盤頂部之間設置有加強筋。

進一步地，噴頭外殼內壁中心位于分水管管內的部分設置有分水塊，分水塊頂部為圓錐形，分水塊頂部邊緣的高度與分水口最低點高度相同。

進一步地，分水口的數目與噴管數目相等，且分水口對應兩個相鄰噴管之間的位置。

進一步地，氧管外壁與中管內壁之間為進水通道、中管外壁與外管內壁之間為出水通道，進水通道的橫截面積大于出水通道的橫截面積

本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型利用導水盤、分水管等分水結構，使冷卻水先行進入噴頭中心，即使水流在流入時依然存在相互沖擊，但是由于水流的路徑是唯一的，所以水流在分水結構的導引下會依次流經出水口、分水管、分水口、出水通道。水流由噴頭中心的分水管向四周擴散，依次對噴頭中心與噴頭四周進行冷卻，從而使整個噴頭都可以得到很好的冷卻。并且水流在擴散過程中不存在相互沖擊或相互阻礙，水流十分暢通，可以迅速的帶走熱量，提高冷卻效果。同時分水管與導水盤也起到對噴頭外殼中心的支撐與連接作用，進一步提高其抗形變的能力。