[實用新型]一種膠塞注射成型裝置

有效

• 申請號: 201920121909.0
• 申請日: 2019-01-24
• 公開（公告）號: CN209534001U
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發明（設計）人: 武衛國
• 申請（專利權）人: 大連益大精密橡膠制品有限公司
• 主分類號: B29C45/03
• 分類號: B29C45/03;B29C45/17;B29C45/26
• 代理公司: 大連智高專利事務所(特殊普通合伙) 21235
• 代理人: 畢進

一種膠塞注射成型裝置，屬于橡膠注射設備領域。該裝置包括：注料板、托板、隔熱板、上加熱板、模具板和下加熱板，各板之間為可拆卸式連接。膠塞注射成型裝置的工作過程包括：注射原料過程和硫化成型過程。注射原料過程只有注料板、模具板和下加熱板工作；硫化成型過程各個板均工作。本實用新型各部分為可拆卸式連接，可以更換不同的模具，制作不同的產品，而無需更換加熱板，節省了資源和空間，經濟性良好，同時注料板與模具板隔開，避免模具板硫化過程將注料板的原料進行硫化而造成原料的浪費，節省大量的原料。

技術領域

一種膠塞注射成型裝置，屬于橡膠注射設備領域。

背景技術

橡膠注射成型，是指將膠料通過注射機進行加熱，然后在壓力作用下將原料注入密閉的模型中，經加壓硫化而成為制品的生產方法。

橡膠注射成型產品在注射流道板內的膠料隨著成型模具一起硫化會產生廢棄的膠邊，隨著模次的增加，累積的數量很大，一般情況下占比用膠料量的5％～20％，造成原料的極大浪費。

實用新型內容

針對上述不足，本實用新型提供一種膠塞注射成型裝置，該裝置可有效節省原料。

本實用新型涉及的注射成型裝置包括以下部件：注料板、托板、隔熱板、上加熱板、模具板和下加熱板，各部件按照注料板、托板、隔熱板、上加熱板、模具板和下加熱板由上至下順次設置，各板之間為可拆卸式連接。注料板內設有注射流道，注射流道為魚叉狀，注射流道上部分為單通道、下部分為雙通道，注射流道底端與注射口接觸；模具板內設有模具型腔，模具型腔根據橡膠注射成型產品形狀進行相應設計或在模具板內設置部分中空凹槽以方便原料注入。

膠塞注射成型裝置的工作過程包括：注射原料過程和硫化注射原料過程成型過程。注射原料過程：由上至下順次設置注料板、模具板和下加熱板。注料板內的注射口與模具型腔的頂端直接接觸，注射流道里的原料經過注射口流入模具型腔，注射完成后，在注射原料過程基礎上在注料板和模具板之間順次增設托板、隔熱板和上加熱板，加熱得到產品。

本實用新型的有益效果如下：

(1)膠塞注射成型裝置各部分為可拆卸式連接，可以更換不同的模具，制作不同的產品，而無需更換加熱板，節省了資源和空間，經濟性良好；

(2)膠塞注射成型裝置將注料板與模具板隔開，避免模具板硫化過程將注料板的原料進行硫化而造成原料的浪費，節省大量的原料。

附圖說明

圖1是膠塞注射成型裝置縱剖面構造圖；

圖2.膠塞注射成型裝置注射過程縱剖面構造圖；

圖中1.注料板，2.托板，3.隔熱板，4.上加熱板，5.模具板，6.下加熱板，7.注射流道，8.模具型腔，9.注射口。

具體實施方式

實施例1

注射原料過程如下，由上至下順次設置注料板1、模具板5和下加熱板6。注料板1內設置注射流道7，注射流道7下端與注射口9相接觸，注射口9與模具型腔8的頂端相接觸，模具板5下側設置加熱板6。

實施例2

硫化成型過程如下，由上至下順次鋪設注料板1、托板2、隔熱板3、上加熱板4、模具板5和下加熱板6，上加熱板4和下加熱板6進行工作。

實施例3

注料板1與模具板5接觸，注射原料由注料板1中的注射流道7經過注射口9注入模具板5的模具型腔8內，注射完成后將注料板1抬起插入托板2、隔熱板3和上加熱板4進行加熱得到產品。