[實用新型]一種電氣自動化卸料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920120832.5
• 申請日: 2019-01-23
• 公開（公告）號: CN209549987U
• 公開（公告）日: 2019-10-29
• 發(fā)明（設計）人: 歐陽志紅
• 申請（專利權）人: 湖南化工職業(yè)技術學院
• 主分類號: B07B7/08
• 分類號: B07B7/08;B07B7/06;B07B11/06;B07B11/08;B04C5/28
• 代理公司: 重慶市信立達專利代理事務所(普通合伙) 50230
• 代理人: 包曉靜

本實用新型涉及電氣自動化粉體加工技術領域，公開了一種電氣自動化卸料裝置，包括儲存粉體物料的料斗，料斗底部設出料口，出料口連接有物料管，物料管一端連接有可對物料分級的分級管，物料管在遠離分級管的一端設置有風機，出料口位于風機與分級管之間物料管上；分級管為管徑沿物料輸送方向逐漸減小的螺旋管，分級管內設置有篩孔直徑沿物料輸送方向減小的隔離篩網(wǎng)。本實用新型利用分級管對卸料過程中的粉體物料按顆粒粒徑分級，實現(xiàn)了多種粒徑分布的粉體物料的分級卸料的同時，提高了分級效率。

技術領域

本實用新型涉及電氣自動化粉體加工技術領域，具體涉及一種電氣自動化卸料裝置。

背景技術

粉體物料在現(xiàn)代各工業(yè)領域的使用中，往往要求粉體物料產品處于一定的粒度分布范圍。另外，粉體物料在粉碎過程中，往往只有一部分產品達到了粒度要求，而另一部分產品卻未能達到粒度要求，如果在卸料或包裝時不將這些已達到要求的產品及時分離出去，則會造成能源浪費和部分產品的過粉碎問題。

現(xiàn)有的粉體物料的卸料包裝過程中往往采用簡單的篩網(wǎng)進行過濾分級處理，能耗高，且過濾分級效率較低；或者利用旋流筒，使粉體物料在旋流筒內形成旋流，在離心力場的作用下，大顆粒粉體物料由于質量大，沿旋流筒的內壁移動，微細顆粒則由氣流帶出，實現(xiàn)分級，但一個旋流筒至能對應特定的粒徑范圍的粉體物料，無法顯示多種粒徑范圍的卸料分級。

實用新型內容

基于以上問題，本實用新型提供一種電氣自動化卸料裝置，利用分級管對卸料過程中的粉體物料按顆粒粒徑分級，實現(xiàn)了多種粒徑分布的粉體物料的分級卸料的同時，提高了分級效率。

為解決以上技術問題，本實用新型提供了以下技術方案：

一種電氣自動化卸料裝置，包括儲存粉體物料的料斗，料斗底部設出料口，出料口連接有物料管，物料管一端連接有可對物料分級的分級管，物料管在遠離分級管的一端設置有風機，出料口位于風機與分級管之間物料管上；分級管的管徑由進料端向出料端逐漸減小，分級管呈螺旋狀，分級管的內腔中沿物料輸送方向設置有隔離篩網(wǎng)，隔離篩網(wǎng)的篩孔直徑由進料端向出料端依次遞減；隔離篩網(wǎng)與分級管的外螺旋管壁之間設置有兩個隔板，兩個隔板將分級管的外螺旋管壁與隔離篩網(wǎng)之前的區(qū)域劃分為粗顆粒區(qū)、中顆粒區(qū)和細顆粒區(qū)，粗顆粒區(qū)靠近分級管的進料端，中顆粒區(qū)靠近分級管的出料端，中顆粒區(qū)位于組顆粒區(qū)和自顆粒區(qū)之間；粗顆粒區(qū)、中顆粒區(qū)、細顆粒區(qū)在沿物料輸送方向末端均連接有集料室，分級管的出料端連接有除塵機構。

進一步地，集料室和除塵機構均為旋風分離器，旋風分離器包括筒體和連接于筒體底部的錐形筒，錐形筒大口徑邊緣與筒體底部邊緣密封連接，錐形筒的小口徑端連接有收集室；筒體的中上部設置有與筒體內壁相切的進料管，進料管連接至粗顆粒區(qū)物料運行末端、中顆粒區(qū)物料運行末端、細顆粒區(qū)物料運行末端或分級管的出料端，筒體頂設密封蓋，密封蓋上設置有排氣筒，排氣筒一端位于筒體內腔，另一端與外界連通。

進一步地，料斗的出料口內設置有星型卸料器，星型卸料器包括筒狀的殼體，殼體上部設有與料斗出料口連通的物料進口，下部設有與物料管連通的物料出口，中心設有由電機一驅動的轉子葉輪，殼體內壁設有與轉子葉輪接觸密封的密封圈。

進一步地，隔離篩網(wǎng)上固定安裝有振動器。

進一步地，振動器包括電機二和偏心輪，電機二固定于隔離篩網(wǎng)上，偏心輪安裝于電機二的輸出軸上。