[實用新型]一種超細高純硅微粉高溫改性設備

有效

• 申請號: 201920119611.6
• 申請日: 2019-01-24
• 公開（公告）號: CN209501684U
• 公開（公告）日: 2019-10-18
• 發明（設計）人: 汪繼超
• 申請（專利權）人: 貴州超亞納米基材有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J19/00
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427
• 代理人: 陳娟

本實用新型公開了一種超細高純硅微粉高溫改性設備，至少包括機體本身，所述機體本身的兩側分別設置有進料口和出料口，所述進料口下方設置有導熱油進口，所述導熱油進口的對側設置有導熱油出口，且導熱油進口與導熱油出口之間固定有密封墊，所述機體本身的內部設置有攪拌器，所述攪拌器包括轉軸、固定在轉軸外圓周的葉輪和電動機，所述轉軸的一端與電動機連接在一起，所述轉軸的另一端插設在樹脂固定底座內，本實用新型創新性的通過鑲嵌樹脂的方法將樹脂外殼和凹槽通過鑲嵌模塑工藝組成一體式結構，從而避免了切削加工帶來的諸多缺陷，同時也大大增強了本設備內軸承襯的抗震能力。

技術領域

本實用新型涉及一種硅微粉高溫改性設備，具體是一種一種超細高純硅微粉高溫改性設備。

背景技術

硅微粉是一種無毒、無味、無污染的無機非金屬材料。由于它具備耐溫性好、耐酸堿腐蝕、導熱系數高、高絕緣、低膨脹、化學性能穩定、硬度大等優良的性能，被廣泛用于化工、電子、集成電路(IC)、電器、塑料、涂料、高級油漆、橡膠、國防等領域。現有的硅微粉高溫改性設備中攪拌器的轉軸往往通過軸承對轉軸進行固定，為了降低該軸承的轉矩、降噪和延長軸承的使用壽命，往往軸承外套設有軸承襯，公知固定該軸承的軸承襯以及在它與軸承吻合處需要具有極高的圓度和柱面性，為了高精度的將軸承外圈裝配在該吻合部分上。通常的軸承襯采用切削加工制成，即該軸承襯的外圓周表面必須被制造成使其形成一個阻止軸承襯脫落的環形凹槽和防止軸承襯轉動的隆起，而這種加工的工具十分復雜，加工工序十分繁瑣，從而大大增加了軸承襯的加工成本，進而間接的加大了行星減速機的成本，同時現有的軸承襯與硅微粉高溫改性設備之間為分體式結構，當外界發生劇烈震動時，容易脫落，繼而降低硅微粉高溫改性設備中攪拌器的攪拌效果。

鑲嵌樹脂即環氧樹脂鑲嵌技術。應用環氧樹脂鑲嵌試樣，不需加熱、加壓，設備簡單，適合鑲嵌各種材料的試樣，根據試樣的形狀和大小選擇相應的模具即可，一次可鑲嵌多個試樣，生產效率高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種一種超細高純硅微粉高溫改性設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種超細高純硅微粉高溫改性設備，至少包括機體本身、進料口、出料口、導熱油進口、導熱油出口、密封墊、攪拌器和樹脂固定底座，所述機體本身的兩側分別設置有進料口和出料口，所述進料口下方設置有導熱油進口，所述導熱油進口的對側設置有導熱油出口，且導熱油進口與導熱油出口之間固定有密封墊，所述機體本身的內部設置有攪拌器，所述攪拌器包括轉軸、固定在轉軸外圓周的葉輪和電動機，所述轉軸的一端與電動機連接在一起，所述轉軸的另一端插設在樹脂固定底座內；其中：

作為本實用新型進一步的方案：樹脂固定底座包括樹脂外殼、圓筒和軸承襯，所述樹脂外殼的下表面向上延伸出圓筒，所述圓筒與軸承襯之間設置有至少兩個凹槽，且軸承襯與凹槽之間通過鑲嵌模塑形成一體化結構，所述軸承襯的內表面向內延伸出至少兩個第一凸緣，且第一凸緣與凹槽位置對應。

作為本實用新型進一步的方案：所述圓筒的底部設置有卡槽，所述軸承襯的底部向外延伸出第二凸緣，所述第二凸緣卡裝在卡槽內，且第二凸緣上設置有多個凹口。

作為本實用新型進一步的方案：所述第一凸緣包括上凸緣和下凸緣，所述上凸緣和下凸緣之間留有間距。

作為本實用新型進一步的方案：所述軸承襯的上端開口為軸承進口，所述軸承襯內安裝有軸承，所述軸承進口上設置有倒角。

作為本實用新型進一步的方案：所述導熱油進口與出料口上皆設置有開蓋氣缸。

作為本實用新型進一步的方案：所述機體本身內插設有溫度傳感器。

作為本實用新型進一步的方案：所述進料口呈傾斜狀。